近年来，以其较高的耐久性、良好的工作性和适宜的强度，在我国得到了较为快速的普及和发展。但随用量的不断增加，涉及收缩开裂引起裂缝问题的工程事故也不断增多，严重地影响了建筑的使用寿命。
不同于普通灌浆料，在配合比设计过程中，尽管已经采取了降低灌浆料收缩的多种措施，例如，降低水泥用量，控制砂率，降低水胶比等，由于高效减水剂的加入，大幅度降低了单方用水量；为了改善工作性能加入缓凝剂，凝结时间延长；如果此时灌浆料表面因环境干燥自由水分急剧蒸发，塑性收缩裂缝就不可避免了。高性能灌浆料中虽然有大量的矿物细掺料加入，但由于浆骨比较大，总体收缩就会大一些。
实际上，美国所认为的高性能灌浆料，主要是强度高和坍落度较大（为保证浇筑成型均匀、密实）的灌浆料，因此，由于水泥用量的提高，当结构厚度较大时，在硬化过程中水泥产生的水化热导致灌浆料内部温度升高，其尺寸虽然 未达到大体积灌浆料规定的限度，灌浆料的内外温差大时，仍会产生温度应力裂缝。
那么，灌浆料高性能化的发展重点应该在哪里？
在“十五”科技攻关中，中国建筑材料科学研究总院对C30~C50中等强度灌浆料高性能化的关键技术进行了系统研究，提出了“寿命优先，强度适宜”灌浆料配合比设计思路，更科学定义了高性能灌浆料应具有良好的工作性、高的耐久性和工程所需要的强度。通过优化胶凝材料科技级配，实现灌浆料结构缺陷最小化，达到强度和耐久性的合理匹配。该技术扩大了高性能灌浆料的使用范围，在我国具有重要的经济效益和社会效益。
因此，武汉高强灌浆料高性能化的发展重点应该是灌浆料体积稳定性和匀质性
就目前的技术水平，通过掺入超塑化剂、活性掺合料和控制水胶比来制备高工作性、良好力学性能和低渗透性的灌浆料已不是问题，但对体积稳定性，尤其是对灌浆料由于热应力和收缩引起的体积变性往往疏于重视或缺少有效对策，导致在实际工程应用中灌浆料结构开裂普遍、渗透性增大、耐久性下降。