深圳精密零件加工之磨床的几何精度

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       床身纵向平面— V 形导轨的V 形部分水平面内直线性不良，工作台移动时，砂轮对工件的切入量不断变化，造成工件母线不直，超精磨削的砂轮微刃切削能力差，更会发生切削量增大处表面烧伤。导轨扭曲使工作台移动阻力不均勻，特别是低速移动时阻力或大或小产生爬行，使得精细修整的砂轮微刃等高性不好，磨削表面粗糙度值增大，甚至出现因接触不良而造成螺旋形痕迹。
       床身横向导轨引导砂轮横向进给。砂轮架在导轨上修整(砂轮)位置和磨削位置不同，导轨扭曲导致修整的砂轮素线磨削时与工件接触不良，见图2-20，磨削表面亦会出现螺旋形痕迹。图a 为修整砂轮位置，图b 为磨削工件位置。精化磨床首先研磨纵、横导轨，以提高直线度和平行度。

        头架、尾架轴线不重合，工件顶尖孔与顶尖接触不良，回转时工件轴线摆动，造成圆度误差，见图2-21。而且磨削后工件母线与轴线不平行，两端直径大，中间小，造成圆柱度误差。

        精化时刮研底面，等高误差可达到O .O im m (水平方向重合误差调整到< 0 . 0 l m i n )。改变紧固螺钉的次序可进一步缩小等高误差。尾座伸出套筒配合间隙亦须相应减小。