深圳精密零件加工之零配件的微刃磨削原理

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       精细修整砂轮的金刚石切入砂轮深度很小，纵向移动很慢，把磨钝的磨粒表面撞碎，每颗磨粒表iff产生许多微细的切削刃称微刃。这种砂轮磨削时，同时参加切削的刃口增多，深度减小，磨得的表面残留粗糙度值减小。
        精细修整80#白刚玉陶瓷砂轮磨削钢件，粗糙度可达H o 3丨w i，在表面放大eooo倍下观察工件表面，有排列整齐的刻痕，颗粒状堆积物、条状隆起等，属微刃磨削。
       微刃在磨削过程中不断地变化。刚修整的砂轮微刃锋利，刻划作用强。随着磨削时间的增加，逐渐平坦，刻划作用减小，划擦增强。金属在磨削区髙温作用下软化后被辗平，划痕边缘呈圆钝状。
       因此，精细修整后的砂轮最初磨得的工件表面粗糙度值较大，磨过几件后，粗糙度得到改苒而且稳定。与一般磨削过程随砂轮的磨钝，工件表面粗糙度恶化的规律不一样。低粗糙度值磨削，又称超精密磨削，以微刃的划擦作用为主。砂轮不但形成微刃，而且等卨忡好。等高微刃愈多，在同样的磨削压力下，单个微刃受的比压小，刻划深度小。放太6000倍后观察表面仅能看到很浅的划痕。