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当前，国内长输钢衬塑管道施工一般选用“纤维素型焊条下向焊、纤维素型焊条根焊+自维护药芯焊丝半自动焊及STT根焊+自维护药芯焊丝半自动焊”技术，焊接中简单呈现的问题是：
1、夹渣
缘由：因为长输钢衬塑管道大多选用药芯焊丝半自动下向焊技术进行填充、盖面，焊接过程中当半自动设备有空隙性毛病时，经常呈现顶丝表象，这时焊丝穿进熔池，当熔池敏捷冷却后再度点燃的刹那间，焊缝里通常裹带了金属杂物或熔渣，发生了夹渣。
办法：根焊前要细心整理坡口，填充、盖面焊时要细心整理熔渣。
2、气孔
缘由：填充层气孔主要是因为自维护药芯半自动焊接时电弧电压过高形成的。
办法：在焊接过程中，要挑选适宜的电弧电压和送丝速度，坚持必定的焊丝伸出长，下向立焊时要操控适宜的焊接速度。
3、根部未焊透
缘由：主要是组对空隙过小或钝边过厚。
办法：在焊接前细心修磨并组对焊缝，确保根焊时焊丝或焊条可以顺利地伸入坡口根部;当根焊不能呈现溶孔时，打磨出使用的根部空隙并恰当调理焊接参数。
4、裂纹
缘由：强行组对通常会致使焊接时发生裂纹。
办法：1)防止强行组对;2)焊前预热，适度添加根焊焊道厚度，根焊完成后当即热焊、填充、盖面。
5、烧穿
缘由：因为根焊道过薄或焊接技术参数不妥形成。
办法：根焊道不要太薄，以3mm厚为宜;根焊焊接技术参数不要太大;烧穿后要当即中止焊接，需打磨出坡口视点和根部空隙，再从头进行根焊、热焊至完本钱道工序。