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合理选择切削用量，实验证实，车削时切削速度《在0 . 3 5〜l m / s范围内时，容易发生自振， 自振振幅也增加很快，以〃 = 0 . 8〜lm/s范围内最容易发生自振。进给量/较小时由于重叠系数较大而振幅较大。为避免发生自振，同时提高生产率，应在刀具耐用度许可的情况下选用髙速大进给量切削。减小切削宽度，避免宽而薄的切屑。
合理选择刀具的几何参数，适当地增大前角V。和主偏角t 能减小径向切削分力而减小振动。后角％对切削稳定性影响较小，可取小值；但精加工时由于切削深度〜很小，切削刃不易切入工件，化过小时，刀具后刀面与加工表面的摩擦力过大反而容易引起0 振。刀尖圆弧半径~ 越大，F,越大，从避免自振的观点出发，希望r,小。采用消振刀具，如弹簧车刀或弯杆刨刀，可抑制自振，从而达到消振目的。
提高工艺系统本身的抗振性包括提髙机床的抗振性、提高刀具的抗振性。希望刀具具有高刚度、高阻尼系数，因此改善刀杆等的惯性模量和阻尼系数，提髙工件和刀具的装夹刚度等都能提高抗振性。
改变振动系统的刚度组合特性如图1-40所示，在镗杆3 上铣出两个平面，使& 和?02两个互相垂直方向（两个自由度）的刚度不同（见a图），在这里，fc,<fc2。设》^ 和3^轴的夹角为％，切削力F 和y 轴的夹角为(3时，只要将刀头I紧固在刀夹2 上，转动刀夹并用螺钉4 固紧，就可任意改变切削力的方向，如果使切削力的方向处于低刚度主轴& 与7 坐标轴方向间的夹角《,范围之内(使化> 的，就可能避免自激振动（见b 图)。