安徽省质量最好的镁粉镁粒厂商谈镦粗使晶粒细化以提高效率

鹤壁市维多利金属有限公司是鹤壁镁粉最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒、镁脱硫剂、，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

　　镁合金锻造材料的用途有望扩大，但成本成为瓶颈。因此，业界为降低成本积极推进新技术的开发。日本产业技术综合研究所(以下简称“产综研”)的可持续材料研究部门与宫本工业公司合作开发的镁合金低温锻造技术就是其中之一。该技术通过降低锻造温度，可获得诸多好处。
 
　　该技术事先对锻造材料的组织实施控制，使晶体粒径减小至10μm以下，然后使用伺服冲压工艺在低温(200℃以下)条件下锻造。镁合金一般都是在400℃左右的高温下锻造，并使用固体润滑剂。
 
　　不过，如果实现200℃左右的低温锻造，便可使用容易处理、容易去除的水溶性润滑剂，并延长模具的寿命。这样便有望降低锻造构件成本，提高生产效率。
 
　　此外，低温锻造还可减少为使加热炉及模具保持温度而投入的成本，而且温度膨胀也很小，有助于提高成型后的尺寸精度。宫本工业预测，凭借这些优点，最终有望使目前的锻造成本削减20～30%。
 
　　将晶体粒径减小至10μm以下
 
　　此次开发的锻造技术的工艺流程如下：首先对锻造用镁合金实施“均质化处理”，就是将金属材料加热至某一温度并保持一定时间，使合金元素均质分散在材料中。具体操作时，将材料加热至410℃并保持24小时，然后在空气中环境中自然冷却，由此便可获得晶体粒径统一为0.1～0.2mm的金属组织，这样便形成了锻造用的坯料。
 
　　接下来是使用伺服冲压机，以5～10mm/s的低速镦粗加工，将加热至300℃的坯料加工到压下率达到10%的程度。这样，坯料中就会发生应变，发生“动态再结晶”现象。
 
　　动态再结晶是金属在受热并受到应力变形的过程中，为消除应变能量而重新生成结晶粒的现象，在上述条件下，坯料的晶体粒径可变为约5～10μm(图1)。产综研可持续材料研究部门高级主任研究员斋藤尚文称，要想使锻造实现低温化，“这样的组织控制是非常重要的”。对于这种晶体粒径微细化后的材料，便可在200℃以下的低温下锻造。