河南省镁粉镁粒行业名气响当当的厂商谈我国铝土矿资源需合理利用

鹤壁市维多利金属有限公司是最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

铝土矿是铝氧、陶瓷、耐火工业的天然原料，我国已探明储量25亿吨，占世界总储量2.4%，每年开采量占世界总开采量8%。建国后，国家先后在铝土矿资源丰富的山西阳泉、贵州贵阳、河南渑池建立了铝土矿原料生产基地，满足了当时国民经济建设快速发展的需求，同时也积累了铝土矿原料生产的经验和教训。改革开放后，民营企业得到迅猛发展，铝土矿原料产量大幅增加，但一直以煅烧天然块料为主，资源利用差，能耗高，污染严重。
铝土矿是可用尽且不可再生的宝贵资源，我国耐火材料约有65%属于Al2O3-SiO2系产品，其中的65%左右产品都以铝土矿为原料，尤其近年来随着氧化铝生产的高速发展，过度地开采和生产加工致使我国铝土矿资源日趋匮乏，资源保有储量快速下降，高铝富矿供给矛盾更是严重突出。因此，在保障耐火材料和铝工业健康发展的前提下，加强对提高我国铝土矿资源利用率的研究，采取均化、提纯等先进技术使天然原料品位、质量发生质的提升，不仅提高铝土矿综合利用水平和生产附加值，还为研发大量优质合成新材料打下了坚实的基础。
资源特点
铝土矿是一水铝石（Al2O3·H2O）与三水铝石（Al2O3·3H2O）的混合物，并与其它矿物如高岺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）等共生。我国铝土矿多为一水铝石-高岺石型，其特点是含Al2O3高、SiO2高、Fe2O3低，属于难溶铝土矿，不能直接用先进的拜耳法炼氧化铝，但比较适合做耐火原料。由于矿床成因及赋存地质条件的影响，我国铝土矿往往在同一矿层、同一区段，矿石品位差别很大，赋存呈“鸡窝矿”，开采难度大，综合利用率低。
铝土矿石的分级和有害杂质的去除（如Fe2O3、K2O、Na2O、MgO、CaO等）直接影响耐火材料品种和质量。应当指出，我国现行的“铝土矿石技术条件”YB/T5057-1993（2005），仅规定了铝土矿石各品级的铝硅比（Al2O3：︰SiO2）,Al2O3、Fe2O3的质量指标（%）,适合用于生产氧化铝、刚玉型研磨材料和高铝水泥等由含水氧化铝、氧化硅组成的铝土矿，但对耐火原料铝土矿石的矿山勘探造成很大困难。为达到耐火原料不同品级的要求，铝土矿需实施分级开采，以控制Al2O3含量的范围，目的是使化学成分和矿物组成达到稳定，这是制造优质耐火材料的前提条件。国外标准还要求耐火原料中的Al2O3含量波动范围控制在1%-2%，而我国耐火原料从未达到这一指标，往往高达5%-10%，相当程度上制约了我国耐火材料制品质量的提高，也是我国高铝炉衬使用寿命不高的原因之一。
利用现状
近年来，我国平均每年消耗优质铝土矿1亿吨左右，其中铝工业8000万吨，耐火材料1500万吨，陶瓷及其它工业500万吨。我国铝土矿石开采大都是人工选矿分级，规模小，20%-30%碎矿以及低品位矿石被遗弃，资源利用率很低。其原因：一是目前煅烧窑炉主要以燃气方倒焰窑和煤粉回转窑为主，近年发展了新型燃气机械化竖炉，但这些炉型只能煅烧块料，回转窑煅烧大于5mm块料，倒焰窑和竖炉煅烧大于40mm块料，碎矿不能被有效利用；二是随着国内外市场销售情况的变化，特级、Ⅰ级矿石供不应求，Ⅱ、Ⅲ级矿石滞销，矿山开采普遍存在采富弃贫的现象；三是矿石相当程度的混级，致使块料煅烧质量波动，部分严重混级矿被遗弃，大概每生产1吨合格成品料就要消耗4吨-5吨地质储量，资源利用率仅20%-30%。
经过30多年如此无序开采和不当利用，致使铝土矿资源供需矛盾突出，山西阳泉等地铝土矿开采高峰期已过，河南、山东某些地区出现铝土矿资源供应紧张局面。河南耐火材料生产所用的Al2O3>80%矾土熟料主要依靠山西供应，价格上扬，但品位降低。尤其随着全国新建、在建氧化铝项目逐步投产，铝土矿资源争夺更加激烈，已成为近来行业间关系紧张的的显着特征。在调整与优化产品结构的影响下，铝土矿分级供应耐火材料和氧化铝行业流行的传统观念已难以实现。