重庆市人人皆知的镁粉镁粒厂谈固相合成镁合金技术

鹤壁市维多利金属有限公司是最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、纯钙线实芯包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

　　由日本产业技术综合研究所发明的固体循环法，不对镁合金边角料进行重熔和预备成型，直接通过热挤压由边角料制成高性能的型材，这种方式将边角料表面氧化膜破坏，通过新生面强制固化结合，在强制加工过程中。伴随着动态再结晶，可获得微细晶粒组织。目前，其研究的镁合金主要是AZ91、AZ31和ZK60。刘英，李元元等则通过此法制备出了AZ80镁合金。结果均发现，镁合金经碎屑热挤出制备成形后，无论是抗拉强度、屈服强度还是伸长率均优于铸造材料的。
　　目前，固相合成方法包括直接挤压和间接挤压。间接挤压为将镁屑置于模筒中，将其在一定温度下挤压成一锭坯，之后在一定挤压比下将其挤压成棒材，其挤压过程示意图如图3所示。MamoruMabuchi分别对ZK60、AZ31合金进行试验，并通过改变挤压温度、挤压比、应变速率等参数来观察氧化弥散相分布情况和晶粒细化现象。同时又将在不同变形温度下获得的挤压棒材同烧结所获得AZ91镁合金进行比较，结果发现烧结的AZ91D镁合金碎屑不能充分结合且不能发生氧化弥散现象；而挤压所获得棒材的组织基本没有裂纹和空穴，晶粒得到明显细化且氧化相均匀弥散，同时在573 K温度下显示有超塑性现象。
　　直接挤压为将置于具有一定挤压比模筒的镁合金屑，加热到固定温度后保温一段时间并直接挤压成形。Yasumasa Chino等将车削的AZ31镁合金屑在673 K保温1h后，直接在45：1的挤压比下挤压成棒，之后又将棒再次车削成屑，再进行上述步骤，这样反复进行1～5次。结果由于反复循环使位错密度增加，晶粒组织也发生了严重变形并且弥散的氧化相进一步阻碍了晶粒的长大。还发现循环次数越多其抗拉强度和屈服强度越高。这主要是因为随着循环次数的增多，晶粒变得越细小。Yasumasa Chino[17]还将材料磨光脱脂后浸在含有饱和Mg（OH）2，的5％NaCl溶液中3 d，之后再将其浸入铬酸（ρ（CrO3）＝110 g／l）沸水溶液中清除镁合金表面的腐蚀产物。试验结果发现，随着循环次数的增多，模具中的铁元素浸入试样越多，由于铁不能固溶于镁中，只能以游离态分布在晶界，从而降低镁合金的抗蚀性。另外，与一次循环相比，尽管多次循环后材料的氧含量增加，但其结构由原来连续的网状结构变成了不连续的网状结构，这一点使AZ9 I D合金的抗腐蚀性大大降低。