河南省行业知名的石料厂谈厚料层低碳操作

成立于2000年元月，位于河南省鹤壁市淇县南宋庄107国道路西，是集开采、生产、加工、销售于一体的大型矿产企业，本厂先进水洗沙设备4套，矿粉设备1套，我厂现有职工100余人，其中工程技术人员7人。水洗沙日生产量3000方，矿粉300吨，大量的、资源，能满足买方对量的需求。

    20年以前，我国多生产自熔性烧结矿，且以细粒度的磁铁精矿粉为主要原料，烧结料层透气性不好，曾采用过薄料层、快机速的操作方针，结果使得烧结矿的燃料消耗高,FeO含量高，强度低，还原性差。20世纪70年代后期，开始生产高碱度烧结矿，石灰石在混合料中配比增大，进口富矿粉配比提高，都使料层透气性得到改善，再加上配生石灰、强化制粒、混合料预热等技术，使得料层厚度逐步增加。1991年我国重点企业的烧结料层平均厚度已经达到406mm,1998年达到了470mm,某些先进的烧结厂达到600～700mm.厚料层为低碳烧结创造了条件。
    1.厚料层充分发挥自动蓄热作用，改善烧结矿质量
    在燃料沿料层偏析正常的情况下，由于烧结料层中的自动蓄热作用，下层的温度较高。烧结工作者利用这一原理，提高料层，可以导致降低烧结的燃料消耗。据首钢烧结厂的计算，烧结料层从300mm提高到400mm,每吨烧结矿节约燃料4.1kg.烧结料层中的自动蓄热作用提高了下层的温度，同时降低了下层烧结矿的FeO含量，改善了烧结矿强度。这由首钢、宝钢烧结台车的分层取样测定结果可充分证实。
    可见厚料层不但可以节能，而且增强了料层中的氧化气氛，改善了烧结矿质量。
    2.厚料层加宽高温氧化带
    进行烧结实验时，沿料层高度上、中、下层插入三支热电偶，测量料层温度变化及高温区时间，见图1.
    沿料层向下高温氧化带持续的时间延长，因此增厚料层有利于针状铁酸钙的形成。这也是料层下部FeO降低的原因。