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北京会员卡制作厂家PVC购物卡印刷公司介绍胶印机滚筒滚压与摩擦的关联

发布于:2014年02月04日 来源:www.szfuhai.com
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在现阶段,胶印工艺还没有根本性变革以前,有人概括地说“没有压力就没有印刷。”




看来这句话不是没有道理的,因为在静电印刷、喷墨印刷等方法还没有广泛地被采用以前,胶印过程就是压印的过程。由于分子问的吸附力必须在二者距离极近,即只有几个互(埃)的情况下才能起作用。因此,只有在相滚压的印刷表面完全接触了,才可能完成它的转印油墨的机能。胶印是采用包有橡皮布的橡皮滚筒作为中间体的

间接印刷方法,这是一个大的飞跃,不仅如前所述的利用橡皮朽的憎水性质,而且利用它的良好的弹性,不但可以大大地减少压力,而且能够在任何固体表面上都能印得结实、柔和的印迹,使印纸的直线尺寸不变成少变,并使多色套印精确,它简化了工艺,节省了工时。然而事物总是一分为二的,它相应地增加压缩形变。由于弹性体的受压形叹并且存在两个压印弧和滚压关系,加上胶印产品质量的高要求,大多数产品由网点构成色彩,印迹单位面积甚小,平版印版的耐磨性又有限制,所以它也增加丁许多麻烦,成为工艺过程中必须重点研究的课题之“。
    直接胶印缺点很多,因为纸张直接与印版接触,必然导致纸张吸收很多的水久纸张宜线尺寸的变化就多,它只能适用于无套色要求的低级产品。另外,纸而的粗糙度和某些组分起着“磨料”的作用,直接脏印的印版磨损较快,间接胶印是直接腔印演变、改进的结果,它是克服版面用水的困难而创造出来的有效措施。对于前些时期流传的“要提倡直接胶印”的说法,我们应该明确地陈述利弊,不要把胶印的发展历史颓倒过来,否则会造成不必要的损失。
    有压力就会产生摩擦力,两者成正比关系,压力愈大,在一定的摩擦系数的条件下,摩擦力就愈大。提起摩擦,大家对它并不先酞在日常生活和生产中,经常与它接触,没有摩概生产就无法进行,机械运动中有许多地方都需要摩擦传动或制动,这是摩擦对生产有利的方面。但是摩擦也往往是有害抵对于滚筒液压;则务必使摩擦尽可能地少,因为它是以有害的形式出现的。
    大家知道,胶印机滚筒是以齿轮强制传动的,而滚筒的印后0面之间却存在摩擦传动的因索,假使滚筒齿轮节固上的线速度与滚筒印刷面的线速度相等的话,那么两者是同步的关系,可以不发生速差和摩擦。但是问题在于滚筒是相互滚压的,胶皮滚筒又是个弹性体,滚筒中心距和包衬的多少都是可变的因素,这些都可能使滚筒的两种传动因索不能达到严格的同步。因为齿轮在传动中有足够的强度,两种不同线速度
构成的相刘速差,必然会引起印刷面之间的滑动摩擦。
    现代的胶印机都是轮转化不论是乎张纸讥还是卷筒纸机尽管机器型式各不相同,但都采用作圆周滚压运动的因压圆形式,滚筒之间的线速度控制不当。或者压力过人、压缩形变过多,……等等都会引起过量的摩擦,所以要使印刷面之间的摩擦被控制在最少范围,就得从机器的设计、制造、调节、使用以及材料选甩等各个环节上环外紧扣,才能达到工艺上的要求。