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当采用煤油等碳氢化合物作为工作液时，在放电过程中将发生热分解而产生大量的碳，碳可和金属结合形成金属炭化物的微粒——胶团。中性的胶团在电场作用下可能与其可动层（胶团的外层）脱离，而成为带电荷的炭胶粒。电火花加工中的炭胶粒一般带负电荷，因此，在电场作用下会向IL极移动，并吸附在正极表面。如果电极表面瞬时温度为400℃左右，且能保持一定时间，即能形成一定强度和厚度的化学吸附炭层，通常称之为炭黑膜，由于炭的熔点和汽化点很高，可对电极起到保护和补偿作用，从而实现“低损耗”精密机械加工。
由于炭黑膜只能在正极表面形成，因此，要利用炭黑膜的补偿作用来实现电极的低损耗，必须采用负极性加工。为了保持合适的温度场和吸附炭黑有足够的时间，增加脉冲宽度是有利的。实验表明，当峰值电流、脉冲间隔一定时，炭黑膜犀度随脉宽的增加而增厚；而当峰值电流和脉冲宽度一定时，炭黑膜厚度随脉冲间隔的增大而减薄。这是由于脉冲间隔加大，电极为正的时间相对变短，引起放电间隙中介质消电离作用增强，放电通道分散，电极表面温度降低，使“吸附效应”减少。反之，随着脉冲间隔的减小，电极损耗随之降低。但过小的脉冲间隔将使放电间隙来不及消电离和使电蚀产物扩散，因而造成拉弧烧伤。
影响“吸附效应”的除上述电参数外，还有精密机械加工中德冲、抽油的影响。采用强迫冲、抽油，有利于间隙内电蚀产物的排除，使加工过程稳定；但强迫冲、抽油使吸附、镀覆效应减弱，因而增加了电极的损耗。因此，在加工过程中采用冲、抽油时其压力、流速不宜过大。