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微量切削采用了极小的切削深度，切削过程中有其特殊的切削现象。
首先分析刃口圆弧处的碾压现象，如图2.7所示。在刃口圆弧处，不同的切削深度，刀具的实际前角是变化的。如果A<p，则实际前角变为负前角。当切削深度很小时，实际前角为较大的负前角，在刀具刃口圆弧处将产生很大的挤压摩擦作用，称之为碾压效应。这时，被加工表面通常将产，皇残余压应力。
另外，再分析刀尖圆弧处的碾压，如图2.8所示。在精密车削加工中，加工余量很小，切削刃的直线部分可能不参加切削，而只是部分圆弧刃参加切削。这时，刀尖圆弧上各点卜的}i偏角Z足变化的，凡小于名义值。
刀尖圆弧处的副偏角也是如此。另外，在刀尖侧弧上各点的切削厚度也是变化值，最大厚度为口m，最小厚度为零。当切削厚度逐渐变小，切削深度达到最小切削深度时，将不会产生切削作用，仪有弹性变形和塑性变形，这时该处仅有碾压作用。由于图2.8中有削面线的部分作为切屑被除去之后，由刀尖圆弧在被加工零件上留下的圆弧形表面并非全部留下形成加工表面，其中大部分将在后续的加工中被切除，仪在刀尖附近留下的圆弧形轮廓才成为最终的加工表面，因此，在形成加工表面的刀尖处所对应的切屑有极小的厚度，甚至接近零。由此可知，在被加工表面形成过程中伴随的碾压作用占很火的比例，即被加_L表商的质壤在很人程度上受碾压效果的影响。
在切削过程中，切削力的大小直接影响着切削热的多少，并进步影响刀具的磨损与零件的精度。因此，研究切削力的规律，将有助于分析精密切削过程。
切削力的来源有两个方面：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力：是刀具与切屑同上件表面间的摩擦阻力（见图2.9）。
图2.10为车削外圆时的切削力。作用在车刀前刀画jj的正压力N1和摩擦力Fi可以合成为Qi作用在车刀后刀面l：的正压力N2和摩撩力凡可以合成为Q2 Ql和Q2再合成为作用存车刀L的总切削力二为了便于测量和研究切削力，切削力町分解为以下二个分力。手切削力Fz-它垂直j：水平面，通常与切削速度的方向一致，在一般切削情况下，该分力最人。
径向训削力，厂一它在基面内，并与迸给方向相垂宜。Fv是沿切削深度方向卜的分力，它小做功，但能使-件变形或造成振动，对-I：件加上精度和表面粗糙度影响较大。
轴向切削力FA-它在基面内，并与进给方向相平行。