如何用ISO9001质量管理体系促进工艺工作？

一、强化管理人员的工艺纪律意识

    我公司实施IS09001标准以前，生产工人经常出现违章操作，不按图样、工艺进行生产，甚至有少数的检验员不严格按图样的技术要求和工艺文件控制产品质量，放宽要求，人为地降低产品质量:主要原因是生产部门的领导有时不经技术部门认可，乱开口子，乱批条子，有时自作主张改变零件结构、改变工艺参数和工艺路线，在工人和检验员中间形成了坏的影响。管理干部工艺纪律意识差，虽然有一些规章制度约束他们，但不健全，这些制度形同虚设C

    实施标准以后，在贯标过程中，能够借助认证机构的外部力量，首先从影响产品质量的根源—生产管理干部的质量意识入手，对管理干部进行贯标培训。贯标培训管理干部的过程，实际就是培训管理干部遵守工艺纪律，使领导干部认识工艺纪律的重要意义，知道其部门、个人在执行工艺纪律，保证产品质量中的作用和地位的过程。管理干部意识转变后，才会有意识地学习如何遵守工艺纪律，才会认真领导本部门、本车间严格执行工艺纪律，

    过程审核是实施IS09001标准的重要组成部分，而过程审核的核心就是工艺纪律执行情况的检查:审核小组不定期地对生产过程进行考核，提出违反工艺纪律的情况，并检查纠正结果，审核小组的审核结果对公司总经理负责以一个内部力量，一个外部力量，给了管理干部们压力和危机感，约束了他们在工作中必须按程序办事，整个生产现场就会有条不紊，技术文件就会得到贯彻和实施，工艺工作得到了促进。我公司经过三年多时间实施ISD900U标准，基本扭转了生产管理人员不按技术要求指挥生产的恶习。

    二、工艺管理层层落实

    我公司工艺管理为两级管理体制，工艺工作主要由工艺部门牵头，大多数工艺技术员在各车间现场办公，车间工艺员负责自己车间的现场服务、技术指导、工艺纪律监督、质量管理及技术资料管理等工作:实施15Q9000标准后，车间工艺员成了实施150900()标准、维持车间现场工艺纪律的骨干.真正成为车间一级的技术责任人，对技术文件的有效性、技术文件的更改实施负责。这些工艺员的工作质量直接影响现场工艺纪律的执行好坏，工作中一旦出现差错，就有推不掉的责任。以150900()标准指导工艺工作，能够把部门、车间的工艺技术人员的责任和权力结合起来，再把个人的工作质量与个人的经济利益挂钩，这些工艺人员就会充分发挥自己的才华。车间工艺人员对工艺部门的信息传达到车间，对工艺部门下达的各项技术文件能及时传给工人，同时能监督、督促各项技术文件的实施。我公司近几年工艺工作在层层管理落实方面，在IS0900i0标准的指导下，取得了好的成绩。