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南京欣沃机械设备公司,双螺杆造粒机双螺杆工艺介绍

发布于:2013年12月12日 来源:www.szfuhai.com
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 螺杆的分段
1、螺杆一般分:输送段、熔融段、混炼段、排气段、均化段5个段。
(1)输送段,输送物料,防止溢料。
(2)熔融段,此段通过热传递和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
(3)混炼段,使物料组分尺寸进一步细化与均匀,形成理想的结构,具分布性与分散性混合功能。
(4) 排气段,排出水汽、低分子量物质等杂质。

(5) 均化(计量)段,输送和增压,建立一定压力,使模口处物料有一定的致密度,同时进一步混合,最终达到顺利挤出造粒的目的。

螺杆螺纹元件

1、输送元件(螺纹式的)
(1)表示法:如“56/56”输送块,前一个”56”指“导程”为56MM。后一个“56”指长度为56MM。
(2)大导程:指螺距为1.5D~2D
(3)小导程,指螺距为0.4D左右。
(4)使用规律:导程增加,则螺杆挤出量增加,物料停留时间减少,混合效果降低。
(5)导程选择:选用大导程螺纹的场合是以输送为主,利于提高产量;用于热敏性聚合物时,能缩短停留时间,减少降解;排气处选用(也有选用浅槽),增大表面积,利于排气,挥发等。
(6)选用中导程螺纹场合,以混合为主,不同的工作段采用逐渐缩小的组合,用于输送和增压。
(7)选取用小导程螺纹的场合,一般是组合上逐渐减小,用于输送段和均化计量段,起到增压,提高熔融;提高混合物化程度及挤出稳定。
2、混炼元件
(1)“K”系列:表示法:如K45/5/56”,属于剪切块,带“K”指片状剪切块,“45”指片拼成的角度,“5”指共有5片,”56”指长度为56MM ,螺棱宽度为56/5=11.2mm )。
(2)方向,有正向和反向。反向,对物料的输送有阻碍作用,起到延长时间,提高填充增大压力,大大提高混炼效果的作用。
(3)角度,一般有“30°、45 °、60 °、90 °”之分。
(4)作用与效果: 正向时,增大交错角,降低输送能力,延长停留时间,提高混炼效果,但越易漏流。对于分布混合与分散混合而言,分布混合随着角度大而更加有效,分散混合在角度45°时最好,其次是30°,最差是60°。
(5)反向时,增大角度,将减少聚合物之有效限制,但越易漏流。
(6)螺棱宽度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、19mm等等,这是衡量剪切大小和混合大小的一个最重要参数之一,宽度越大剪切越大混合越小;宽度越小剪切越小混合越大。对于分布混合与分散混合而言,分布混合,随宽度增大而有效性减少,分散混合随宽度增而有效性增大;宽度越小,物料轴向有效流量和径向有效流量之比随之增大。
(7)头数,一般单头、双头、三头。
(8)其作用效果:正向时,头数越少,挤出输送能力越大,扭矩越大,混合特性也越优,但剪切作用越少。
(9)反向时,头数越少,挤出输送能力越小,混合特性越优。
(10)二头螺纹可主来挤塑,受热均匀且又是短,自洁性能好(常用的)。
(11)三头螺纹,能灵活选择物料在机角的压力和温度分布,加纤稳定,排气表面更新效果好,但产量低。
(12)“M”系列:齿形状,主要起到搅乱料流,能使物料加速均化。齿越多混合越强但使用时注意,高剪切的破坏性。

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