件上的内螺纹通常选用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢质料的粘性较高，断屑功用差，因此在攻丝过程中简略出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等表象，影响加工功率和螺纹质量。为了延伸丝锥运用寿数，前进螺纹加工质量，应注意以下要害。
1丝锥的计划与制造
(1)选用较好的丝锥质料。在通常高速工具钢中参与格外合金元素，可以显着前进丝锥的耐磨性和耐性。
(2)在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着前进丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。
(3)恰当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时简略构成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
(4)恰当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时简略发作切屑塞进丝锥后角内的表象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
(5)合理选择刀具热处理方法，以统筹丝锥的硬度与耐性。
2工件底孔的预Jjn-r
(1)应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孑L标准，尤其是美标NPT螺纹和英标f，r螺纹，其锥度为1：16，而大都不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半有些加工量较大，简略致使以下不良后果：
①攻丝扭距较大，丝锥易开裂或崩刃；
②攻出的螺纹光洁度较差；
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其缘由并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。
(2)底孑L标准最佳为被加工螺纹的小径标准加上0．1—0．2mm的余量。
(3)攻丝前的扩孑L加工最佳选用定制铰刀。关于美标Nf，r螺纹和英标f，r螺纹，应加工成锥度底孑L。当时许多公司选用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次运用。但在改制铰刀时应注意两个疑问：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应坚持平直。
3丝锥的合理运用
(1)加工不一样类型工件时应考虑不一样的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑冷静屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。