5、可根据需要选装露点监测控制系统。
气流干燥具有干燥速度快、产量大的特点，但由于物料在干燥管内的停留时间短，无法适应某些要求终水分较低的物料的干燥，我公司通过长期试验，设计了双级气流组合干燥机组，采用两级脉冲气流干燥机组合设计，取得了非常好的效果。 设备原理：
干燥时，湿物料通过加料器连续地进入第一级脉冲气流干燥器下端的干燥管中。在干燥管内，物料被高速热空气冲散并向上移动，物料与气流充分地接触，水分被快速蒸发。物料通过干燥管后被旋风分离器收集，再进入第二级脉冲气流干燥器，再次进行干燥，有效地延长了物料的干燥时间。 设备特点：
1、产量大
物料在高度分散的状态下进行干燥，干燥速度快，物料停留时间较短，生产能力大。
2、自动化程度高，节能高效
采用自加料系统，进料速度无级调速；干燥温度自动控制，操作时可根据物料在不同阶段的湿度情况分别控制各段温度，使热能利用率得以提高，同时保证了物料的干燥质量。
3、收粉率高
采用旋风分离器与脉冲布袋除尘器组合，收粉率可达99.5%。
4、连续性干燥，操作简单
物料从一级干燥进入二级干燥无需增加输料装置，干燥过程更加流畅，实现连续性干燥，操作简单。 技术参数：
该机组一般根据具体物料的性质和干燥要求进行合理配置，详情请与我公司技术部电话咨询。 典型用户：广东石化、茂名石化等
微热组合式工艺流程
佑侨型微热组合式干燥机的工艺流程如图二所示，压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5℃左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。