进场首先要对地基进行考察,了解清楚地基的情况、地基的性质,地基所用材质类型,制订出相应方案,并向监理申请预检,预检合格后方可组织下一步施工; 2. 不同材质地基,制订不同的施工方案:
水泥沙浆找平层:湿度达6%以下,采用R777或PE260底油处理:1:1兑水; ⑵ 湿度达6%以上,,采用环氧底油处理,8%以上,暂缓施工; 3. 如果是水泥沙浆找平层,必须勘察地面是否有裂缝,强度、湿度、平整度标准: ⑴ 强度相当于C20; ⑵ 湿度6%以下; ⑶ 平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补,必须先用切割机沿缝口先切出1~1.5cm深、1cm宽的槽口,再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度,长度为8cm的槽口,放入铁钉或钢条,位置在裂缝处平分,每条垂直槽口的相隔距离在15~20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平,再在表面撒上石英砂或自流平粉末,待其完全干燥后即可; 5. 清理地面时必须对地基的、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破,用自流平掺砂进行修复、落实,修复缺口程序应和自流平的施工程序一致;表面附着物,特别是油漆,必须用角磨机彻底去除。在做底油前,必须将整个地面打磨一遍,使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时,应用钢刷清至坚实基层为止,否则禁止进行下一工序施工; 6. 对地表进行上述处理后,要将场地用吸尘器彻底洗尘一次,封闭场地,进行底油处理; 7. 刷R777或PE260底油,必须使涂层均匀涂于地表,对吸收特别强的地域必须反复涂刷,待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止,该时间随温度变化而变化,必须以手感为准,切忌过夜或干燥成灰白色; 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量,严格配比,不允许浪费,原则上以7~8m2/kg计算,视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀,不允许上墙,不能涂刷至其它装饰表面(如踢角线、墙面、门等)。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火,特别禁止吸烟; 9. 底油处理完后,即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位,检查工具情况,核对自流平型号、数量及场地面积,确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水比例为: 型号 配 水 比 AGL-DX或NC150 6.5-7 kg AGL-DD或NC145 6.25-6.5 kg Sh85或NC170 6.5-7 kg 10. 自流平搅拌中,搅拌器要调至低速,增加扭力。搅拌须充分、均匀,不可有结块,搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条,在操作中要一直往后刮板,尽量减少来回刮板的次数,