[摘要]切削高温合金时，切削力为一般钢材的1.5?2倍，且切削力的波动大，极易引起振动。同 时由于导热性差，切削温度可高达750?1 000°C。髙温合金的奥氏体中固溶体晶格滑移系多， 塑性变形大，故切削变形系数大,是45钢的1. 5倍以上。
切削高温合金时，切削力为一般钢材的1.5?2倍，且切削力的波动大，极易引起振动。同 时由于导热性差，切削温度可高达750?1 000°C。髙温合金的奥氏体中固溶体晶格滑移系多， 塑性变形大，故切削变形系数大,是45钢的1. 5倍以上。由于高温合金的塑性变形大，晶格会 产生严重扭曲，在高温和高应力作用下不稳定的奥氏体将部分转变为马氏体，强化相也会从固 溶体中分解出来呈弥散分布，加之化合物分散后的弥散分布，都将导致材料的表面强化和硬度 的提高。切削加工后，高温合金的硬化程度可达200%?500%。
切削高温合金时，刀具磨损严重，主要形式常为边界磨损和沟纹磨损。边界磨损由工件待 加工表面上的冷硬层造成，沟纹磨损由加工表面刚形成的硬化层所致。刀具磨损由复合因素 造成的，如严重的加工硬化、合金中的各种硬质化合物及/相构成的微硬质点等都极易造成 磨料磨损；与刀具材料(硬质合金）中的组成成分相近，亲和作用易造成黏结磨损f切削温度高 易造成扩散磨损；由于切削温度高，周围介质中的H、0、N等元素易与刀具表面生成相间脆性 相使刀具表面产生裂纹，导致局部剥落、崩刃。
由于切削温度高，材料本身导热性能又很差，工件极易产生热变形，所以精度不易保证。 又因为切削髙温合金时，刀具前角7。较小、队较低，切屑常呈挤裂状，切削宽度方向也会有变 形，会使表面粗糙度加大。
2.离温合金的切削加工
(1)刀具材料的选择
切削高温合金的复杂结构采用高性能高速钢，除此之外，应尽可能地采用硬质合金作为刀 具材料，也可选用CBN刀片。
高性能高速钢综合性能良好，既适合于变形高温合金，又适合加工铸造高温合金，变形髙 温合金也可采用最通用的W18Cr4V高速钢。
切削高温合金通常都用钨钴类(YG类)硬质合金，也可采用含TiC的YT类硬质合金，但 TiC的含量应小于3%。这两类刀具材料的抗弯强度、硬度等综合性能良好，热导率较高，可 保证刀具刃口的锋利度和足够的刀刃强度。断续切削时，细晶粒和超细晶粒的硬质合金综合 性能更佳，是切削高温合金的首选材料。目前常用TiN、TiCN、TiAIN和AlTiN等涂层以显 著提高刀具的性能。表10. 11为常用于加工高温合金的刀具牌号。