深圳龙岗区材料切削加工性的概念是什么

材料的切削加工性就是材料切削的难易程度，难加工材料顾名思义就是材料较难加工，即 切削加工性较差。切削加工性通常从刀具的耐用度、已加工表面完整性和切屑的控制（卷屑和 断屑）等三方面来衡量。实际加工中，只要其中一个不好，就认为切削加工性差。上述三个指 标中，只有刀具耐用度完全能够明确加以定量说明，所以通常所谓切削加工性差，就是指刀具 耐用度低(或耐用度所许用的切削速度低）。
在科研生产中，常采用一定刀具耐用度下切削某种材料所允许的切削速度W作为衡量切 削加工性的指标。听越高，表示材料的切削加工性越好。通常取了=60 min,则叶写作％0。 若?将硬质合金车刀切削碳钢(A = 0. 736GPa)时的奶。作为基准,切削其他材料允许的切削速 度为W。，则v'60与%。的比值称为该材料的相对切削加工性。相对加工性数值越小，说明材料 的切削加工性越差。
影响材料切削加工性的因素
材料本身的特性是影响材料切削加工性能的重要因素之一，其往往导致切削力大、切削温 度高、刀具寿命缩短、切屑难以控制等后果，最终导致生产率和产品质量降低。因此讨论材料 本身的特性是改善切削加工性能的前提。
(1)材料物理和机械性能的影响

与切削加工有关的材料物理和机械性能主要有硬度、强度、塑性、韧性、导热性和热膨胀  

材料的硬度或强度越高，切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快.切削加工性越差。但 是硬度低而塑性高也不利于切削加工，如低碳钢、纯铁和纯铜等。硬度适中（如160? 200HBS)的钢才好加工。金属中常有的硬质夹杂物，如Si02、Al203、TiC等，它们的高显微硬 度会使刀具产生严重的磨料磨损，从而降低材料的切削加工性。此外，切削加工中容易因材料 的塑性变形而产生加工硬化，加工硬化会使材料的硬度比加工前显著提高而使刀具发生磨损。
材料塑性越大，刀具表面的粘着现象也越严重，造成黏结磨损并产生积屑瘤，不易得到良 好的表面质量。同样地，韧性越大，切削消耗的能量越多，导致切削力和温度越高，使断屑困 难，从而使加工性能变差。
材料弹性模量越低，材料加工后的回弹量越大，使刀具后表面与工件磨损增大，而影响加 工性能。材料导热系数越大可使切屑带走更多的热量，改善切削性能。当材料线膨胀系数大 时，意味着其加工时热胀冷缩明显，工件的尺寸变化会使得精度不易控制。
(2)材料化学成分的影响
材料的化学成分决定了物理性能。合金元素改变材料的物理和机械性能，从而影响切削 加工性。例如对于钢材料，适量地加人碳元素可使得强度和塑性适当，从而改善切削加工性， 如碳的质量分数为0.35%?0. 45%的中碳钢；增加锰含量可以使钢的强度和硬度提高，切削 韧性下降；硅、铬、镍、钼、钒、铅、硫、磷等元素都能与钢中的成分或者发生固溶，或者生成弥散 的硬质点，或者直接以单相微粒均匀分布，从而改变钢的硬度和切削加工性。
(3)金相组织的影响
金相组织会对加工性能产生影响。铁素体硬度、强度低，塑性大，加工性差；奥氏体一方面 韧性高，另一方面大量合金元素形成过饱和固溶体，晶格严重扭曲，切削时易产生加工硬化，所 以加工性差;珠光体塑性不高，硬度适中，切削加工性良好；渗碳体硬而脆，切削加工性很差；索 氏体硬度较高，韧性较小，加工性比珠光体差一些，但能获得较好的表面质量；屈氏体由于其组 织细密，加工性比珠光体和索氏体差。金相组织的形状和尺寸不同对加工性也有影响，例如针 状珠光体就比球状珠光体难加工。珠光体越细，硬度和强度越高，加工性越差。