在企业生产力构成中，制造技术的作用约占60%。作为制造业的基础环节，加工能否实 现“绿色化”，对于实现绿色制造、清洁生产和可持续发展起着举足轻重的作用。绿色加工是在 企业内部贯彻可持续发展战略和实施绿色制造的微观体现，它是在保证产品功能、质量的前提 下，实现整个加工过程的优质、高效、低耗及清洁化，使企业效益与社会效益协调优化。实施绿 色加工可提高资源利用率，降低对环境的危害和负面影响，改善加工时的人一机友善性，提高 加工生产率,提高产品质量，降低制造成本，改善加工柔性,实现加工整体最优化。
绿色加工具有以下基本特征：
绿色加工的技术先进性
技术先进性是绿色加工的实施前提。在加工过程中采用先进的技术，以保证可靠的实施 加工工艺。需要强调的是，技术先进性并不是指不切实际、不计成本地使用最新的技术，而是 应选择满足绿色加工要求并符合本厂生产实际的工艺。
绿色加工的绿色性
资源消耗少、环境污染小、能耗低是绿色加工的最显著特征。加工过程中资源消耗和环境 污染的减少不仅能减少对社会环境的危害，同时也有利于劳动者的安全和身体健康。能耗低 有利于生产者降低成本。
绿色加工的经济性
经济性是绿色加工必不可少的条件。一个产品若不具备用户可以接受的价格，就不能走 向市场。加工成本是影响产品成本的最重要因素之一，因此实施绿色加工同样必须考虑成本。
绿色加工的基本程序
实施绿色加工通常有五个基本程序:预审—加工过程评审—绿色加工方案优选—方案实施— 持续绿色加工，其核心内容是加工过程评审和绿色加工方案优选两个基本环节。
绿色加工过程评审
绿色加工过程评审是对加工过程的现状及物流、能流等进行调查了解、诊断认识的过程。 评审时,根据加工系统特点及其投人、产出关系，确定企业加工过程及加工系统中存在的“非绿 色部位”。通过对加工过程及加工系统进行深人、客观的现状审核、分析研究以及对物料平衡 和能流的分析，阐明加工过程及各加工单元的功能状态和特性，特别是有关加工过程中资源利 用转化、能源物料消耗、废物产生排放的现状及差距。
在加工过程评审的基础上，针对系统中存在的差距，围绕加工过程中原材料投人、加工工 艺及设备、生产运行管理、产品和废物内部循环等环节，对可能的节能、降耗、减污部位进行分 析，寻找并确定可削减废物、提高能效、提高效率、降低成本的潜在因素。这些潜在因素包括：
①原材料替代和复用（或综合利用）；
②实施技术革新，对工艺流程设备进行改造；
③加强运行与维护管理；
④调整产品结构；
⑤产品报废回收及再生。
上述各因素仅表示对加工过程进行优化的一种可能性，是制定绿色加工方案时需要考虑 的一个方面，因此并不等同于实施绿色加工的具体措施。