北京校园接送卡制作做企业一卡通厂家公司浅析产生印刷杠痕的原因

在印刷过程中经常会产生堆墨，水杠痕等因素故障，下面分析多种导致水杠痕的原因及解决办法。

　1、印版版面水分过大，使墨辊之间或墨辊与印版间存在水膜，阻碍了油墨的正常传递，




使印刷压力增大形成摩擦而产生条状淡痕杠影。对此，应通过清洗水、墨辊、橡皮布和印版，把乳化油墨去除并调整合适的供水量，以消除版面水分过大引起的杠痕。

2、润版液酸碱度不适。当润版液PH值控制不当，酸性不足使版面形成的无机盐溶解，破坏了版面结构，降低了亲水性能，使版面水墨失去平衡。而酸性过大的润版液则容易腐蚀印版砂眼，加速油墨乳化，破坏图文基础，也会因水墨不平衡而引起水杠痕。对此，采用消除的办法是：对印版表面结构受到破坏的，应换装一块新版；机上乳化的油墨应清洗干净；高速润版液的浓度，根据印刷实际情况，润版液的PH值可在3.8至4.6的范围内作适当的高速达到消除杠痕的目的。

3、着水辊与串水辊的压力太大。着水辊与串水辊之间若接触压力过大的话，不仅对辊表面的润版水形成挤压状况，使润版液传递不均或传水阻碍，同时还容易使着水辊产生径向滑移跳动，形成水杠痕。对此，应适当调轻着水水辊与串水辊间的接触压力，以消除水辊引起的杠痕。

4、着水辊与印版的压力太大。当着水辊与印版间的压力太大时，印机转动过程中，水辊经过印版滚筒无版包裹的空段部位时，容易在印版起步的叼口部位产生碰撞，使印品叼口附近产生水杠痕。对此，应适当调轻着水辊与印版式的接触压力，以消除水辊对印版的压力过大引起杠痕。

5、水辊轴头和轮承磨损、松动产生跳动。当水辊使用时间久了，或因润滑不良使水辊轴头、轴承发生磨损情况时，由于水辊转动过程中，在版面产生跳动或滑动弊病，那么，就将因表面滑擦而引起条状水辊杠影痕迹。对此，应检查看是水辊轴头磨损或是轴承磨损，采取相应的措施进行修复，以消除间隙松动现象，消除水辊杠痕。平时还应注意对轴承的润滑，防止使用磨损情况发生。

6、水绒套墨迹附着、老化变硬。对此，平时应注意勤清洗水螺，减少墨迹渗透附着发生的机会。对使用老化的水套，应及时予以更换新套，以防止发生水杠痕的机会。

总的情况来说，日常胶印工艺中发生印刷杠痕的原因，是多种多样的，情况有时是错综复杂的。有一种原因造成的，也有多种不浪花情况并存构成的；有设备零部件磨损引起的，亦有操作方法不当、凋整不适之故。只有在日常生产中注重加强设备的维护和保养，科学合理地使用和调整好机器，才能较好地防止和避免杠痕发生的机会。若生产过程中已发生印刷杠痕，应认真进行分析和观察，才能准确地排除杠痕故障。