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压缩机的位置由于压缩机出入口管路直径较大,故而耗用钢材较多,加之压缩机一般都是装置中功率消耗较大的关键设备,因此在平面布置时,应尽可能使压缩机靠近与它相连的主要工艺设备,且压缩机的进出口管路应尽可能地短和直。以某石油化工厂110万t/年催化裂化装置为例,其主风机的功率为7300kw ,气体压缩机功率为4050kw ,而包括催化裂化、吸收稳定、气体分馏、脱臭等在内的全装置32台泵(不包括备用泵)的总功率仅为1300kw ,两台压缩机的动力消耗占了全装置总动力消耗的90%左右。因此,减少压缩机出入口管路的压力降,降低功率消耗有重要意义,特别是对压缩机入口管路更为重要。对于4050kw 的压缩机,出口管路压力降若增加0.1pa 的话, 就相当于多消耗150kw的功率; 而入口管路压力降若增加0.02pa的话,则相当于多消耗300kw的功率。随着装置的大型化,功率消耗还要增加。因此在平面布置时,应使催化分馏塔顶经过油气分离器到压缩机入口管路的距离应尽可能缩短。对于风量较大、出口压力又不很高的鼓风机,如催化裂化主风机,其出口管路压力降的增加亦会造成功率消耗的大大增加。如7300kw的主风机出口管路压力降若增加 0.01pa的话,即相当于功率消耗增加约250kw 。此外,压缩机出入口管路压力降的增加,特别是入口管路压力降增加,还有可能使压缩机排气量不能满足要求,使工艺操作偏离最佳指标。