[摘要]硬质合金刀具材料本身具有韧性好、抗冲击、通用性好等优点。在传统的金属切削加工中占有重要地位。但是由于刀具的耐热和耐磨性差，适应不了高速切削的要求。刀具磨损机理研究表明，在高速切削时，刀尖温度将超过900°C, 此时刀具的磨损不仅是机械摩擦磨损，还有粘接磨损、扩散磨损以及氧化磨损。因此，在高速下能够切削的刀具材料需要更高的硬度和耐热、耐磨性。
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20世纪70年代以前都是使用无涂层的硬质合金刀具，而现在使用的硬质合金刀具2/3以上是经过涂层处理的。
硬质合金刀具材料本身具有韧性好、抗冲击、通用性好等优点。在传统的金属切削加工中占有重要地位。但是由于刀具的耐热和耐磨性差，适应不了高速切削的要求。刀具磨损机理研究表明，在高速切削时，刀尖温度将超过900°C, 此时刀具的磨损不仅是机械摩擦磨损，还有粘接磨损、扩散磨损以及氧化磨损。因此，在高速下能够切削的刀具材料需要更高的硬度和耐热、耐磨性。采用刀具涂层技术，在硬质合金刀片上加上一层或多层髙性能材料，就可以使硬质合金刀具不仅能够发挥本身的优势，而且可以进行高速切削。刀具涂层技术使硬质合金刀具焕发了青春，走上了高速切削甚至是硬切削的舞台，可以说，刀具涂层技术是硬质合金刀具技术发展中的一个重要转折点。实践证明，涂层硬质合金刀片在高速切削钢和铸铁时能获得良好效果，比未涂层刀片的寿命提高好几倍。在钻头、车刀和铣刀盘上镶嵌涂层硬质合金刀片的刀具已经得到广泛应用。此外，涂层刀片通用性好，一种刀片可以代替多种未涂层刀片，大大简化了刀具管理和降低了刀具成本。
刀具涂层技术目前可划分为两大类，即CVD (化学气相沉积）和PVD (物理气相沉积）技术。