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该类硬质合金中除了含碳化钨和钴外，还加人了碳化钛。钛能阻止合金元素的扩散，提高黏结温度，减少氧化倾向，从而提高硬质合金的耐热性和耐磨性。因此钨钛钴类硬质合金适合用于切削普通钢材。
钨钛钴类硬质合金的常用牌号有YT5、YT14、YT15、YT30等。牌号越高，碳化钛含量越多，硬度和耐磨性越高，但其抗弯强度和热导率越低。因此，当切削过程比较平稳时，可选用含T iC多的牌号，而当刀具在切削过程中承受冲击载荷时，应选用含T iC少的牌号。
Y W 类硬质合金（GB 2075—87标准M 类）Y W 类硬质合金加入了适量稀有难溶金属碳化物，以提高合金的性能。其中效果显著的是加入TaC或NbC, —般质量分数在4%左右。
TaC或N bC在合金中的主要作用是提高合金的高温硬度与高温强度。在Y G 类合金中加入T a C ,可使800°C时强度提高约0.15〜0. 20GPa。在Y T 类合金中加入TaC, 可使高温硬度提高约50〜100HV。
由于T aC与N b C与钢的黏结温度较高，从而减缓合金成分向钢中扩散，延长刀具寿命。
TaC或NbC还可提高合金的常温硬度，提高Y T 类合金抗弯强度与冲击韧性，特别是提高合金的抗疲劳强度。能阻止W C晶粒在烧结过程中的长大，有助于细化晶粒，提高合金的耐磨性。
TaC在合金中的质量分数达12%〜15%时，可增加抵抗周期性温度变化的能力，防止产生裂纹，并提髙抗塑性变形的能力。这类合金能适应断续切削及铣削，不易发生崩刃。此外，TaC或N bC可改善合金的焊接、刃磨工艺性、提高合金的使用性能。