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胜利油田“油泥砂”变身“建材砖”
知道油田开发的人都知道，油田开发过程中伴随着许多油泥砂的采出。如今，中石化胜利油田投入开发以来积存了40多年之久的危险废物———油泥砂，已全部得到无害化处置。油泥砂会合焚烧发电、洗砂造砖项目和污泥回灌、生化处置工程，将把每年新发作的油泥砂全部吃掉，完结了全油田油泥砂污染零排放。
把通过处置的油泥砂“吃”进入，然后把坚固耐用的建材砖“吐”出来。在胜利油田孤四联合站，一条洗砂制砖建材生产线，一年能“吃掉”近5万吨，产砖60万块。
自2003年初步，胜利油田投入675万元打开油泥砂办理技术研讨。他们关于国内外短少老到的油泥砂办理技术、没有大规模办理阅历可供学习的实习，通过多方证明和试验，研讨开发了油泥砂焚烧、洗砂、生物处置、污泥调剖回注等办理技术。
有了技术的支撑，该油田按照国家危险废物处置需要，相继投入3905万元缔造34座高标准的油泥砂贮存池，出资4000多万元缔造油泥砂焚烧、洗砂、生物处置等设备，形成年处置油泥砂13万吨的才干。2009年以来，他们成功研制移动式油泥砂脱水设备，逐步进行油泥砂减量化处置。
到当时，胜利油田已累计办理新老油泥砂85万吨，彻底解决了开发近50年来油泥砂污染疑问。先后上马的油泥砂会合焚烧发电、生化处置工程，把每年新发作的油泥砂全部“吃掉”，在全国首要完结了油泥砂零排放。
钻井作业废物办理是胜利油田固体废物无害化办理的又一关键。胜利油田每年钻井2000口，作业2.6万次。关于钻井发作的固体废物，胜利油田推广减量化和资源化技术技术，研制钻井扔掉泥浆随钻随治设备，逐步完结钻井扔掉泥浆不落地和回收运用政策。
通过焚烧发电、、油泥砂回灌等方法，胜利油田每年发作的约10万吨油泥砂都将被吃干榨尽，为缔造绿色生态油田打下了坚实的基础
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