贵州镁粉镁粒行业首屈一指的厂商谈镁电解及精炼车间设计

 鹤壁市维多利金属有限公司是最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、、特种钙镁合金、钙棒、钙粒钙丝钙线、镁脱硫剂、包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

    用电解法制取粗镁，再通过精炼得到合格金属镁的镁厂车间设计。电解镁用原料有无水氯化镁和无水光卤石。无水氯化镁有以氧化镁或菱镁矿氯化及氯化镁水合物(MgCl2?6H2O)脱水制取的，还有克劳尔法生产海绵钛过程中返回的氯化镁。无水光卤石是用天然光卤石生产的人造光卤石或用氯化镁、氯化钾和废电解质(光卤石电解)合成的光卤石经两次脱水制取的。电解粗镁经过精炼去掉其中杂质，生产出质量符合要求的金属镁。此外，硅热法生产的结晶镁亦须精炼。设计主要内容为：工艺流程、主要设备选择、车间配置、技术要求和主要技术经济指标。

    工艺流程 镁电解原料——氯化或脱水车间产出的无水氯化镁或无水光卤石(熔体料或固体颗粒料)送至电解车间，加入电解槽。电解析出的氯气经过管道送入收尘器，清除挥发物粉尘，再由氯气压缩机或氯气风机输送至氯化或脱水车间重复使用，多余的氯气液化后销售。定时地把电解析出的金属镁从电解槽中抽出，加入精炼炉。精炼后的镁熔液注入铸锭机铸成锭，包装出厂。长时间存放的镁锭，须经表面处理。

     电解镁厂一般选用无隔板电解槽。电解槽容量和数量根据电解镁厂的规模、工序的衔接、连续生产和投资少等因素确定。确定电解槽容量后，再确定电解槽总数、一个系列的电解槽数和系列数。
 
    粗镁精炼可采用坩埚精炼炉或连续精炼炉。坩埚精炼炉为外加热式，用几种碱金属氯化物和碱土金属氯化物组成的熔剂除掉粗镁中杂质，又称熔剂精炼。坩埚精炼炉为间断生产，由于受传热条件的限制产能较小，一个车间需设数座坩埚炉。连续精炼炉为内加热式，有钟罩式和室式两种，连续生产，采用沉降方法除掉粗镁中杂质。连续精炼炉产能大，为5～100t／d，电耗较低。一个车间一般只需设1座连续精炼炉。一般年产5000t镁以下的电解镁厂和硅热法镁厂采用坩埚精炼炉，年产5000t镁以上的电解镁厂采用连续精炼炉。

    车间配置与技术要求 镁电解槽槽电压为4～6V，电流强度为几十干安到几百千安，十几台到几十台电解槽串联。电解槽配置须力求减少导电母线上的电能损耗。一般，电解槽配置采用串联两行排列，两槽间距离1m左右。导电母线可布置在电解槽的上、下或侧部，力求母线最短，通常采用焊接连接。两槽间母线要有接触良好、切换方便的短路装置。电解过程中逸出的氯气和氯化氢对厂房和设备腐蚀性很强，厂房所有土建结构件和设备均涂刷防腐漆。电解原料氯化镁极易吸水潮解。生产操作中撤落的物料、电解质和电解槽中挥发出的氯化镁落到设备和厂房土建构件上，会破坏电气绝缘，容易造成人身和设备事故。因此，对厂房和设备的电气绝缘要求很高。站人进行操作的楼板与厂房墙、柱要绝缘，电解槽与基础要绝缘，槽基础分区要绝缘，桥式起重机要有良好的绝缘。

    精炼设备一般配置在电解厂房的一端，也可配置在单独厂房里。海绵钛厂镁电解车间的粗镁精炼后不铸锭，直接用抬包将液体镁送到海绵钛还原工序。