一、过热表象
热处置过程中加热过热最易致使奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械功能下降。
1.通常过热：加热温度过高或在高温下保温时刻过长，致使奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会致使钢的强耐性下降，脆性转变温度升高，添加淬火时的变形开裂倾向。而致使过热的原因是炉温外表失控或混料（常为不明白技术发作的）。过热安排可经退火、正火或屡次高温回火后，在正常情况下从头奥氏化使晶粒细化。
2.断口遗传：有过热安排的钢材，从头加热淬火后，虽能使奥氏体晶粒细化，但有时仍呈现粗大颗粒状断口。发作断口遗传的理论争议较多，通常以为曾因加热温度过高而使MnS之类的杂物溶入奥氏体并富集于晶接口，而冷却时这些夹杂物又会沿晶接口分出，受冲击时易沿粗大奥氏体晶界开裂。
3.粗大安排的遗传：有粗大马氏体、贝氏体、魏氏体安排的钢件从头奥氏化时，以慢速加热到惯例的淬火温度，乃至再低一些，其奥氏体晶粒仍然是粗大的，这种表象称为安排遗传性。要消除粗大安排的遗传性，可选用中心退火或屡次高温回火处置。
二、过烧表象
加热温度过高，不只致使奥氏体晶粒粗大，并且晶界部分呈现氧化或熔化，致使晶界弱化，称为过烧。钢过烧后功能严峻恶化，淬火时构成龟裂。过烧安排无法康复，只能作废。因此在工作中要避免过烧的发作。
三、脱碳和氧化
钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发作反响，下降了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后外表硬度、疲劳强度及耐磨性下降，并且外表构成剩余拉应力易构成外表网状裂纹。
加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发作反响生成氧化物膜的表象称为氧化。高温（通常570度以上）工件氧化后尺度精度和外表光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易呈现淬火软点。
为了避免氧化和削减脱碳的办法有：工件外表涂料，用不锈钢箔包装密封加热、选用盐浴炉加热、选用维护气氛加热（如净化后的惰性气体、操控炉内碳势）、火焰焚烧炉（使炉气呈还原性）