镍是生产的主要合金元素，是合金结构钢不可缺少的原料，也是各种镍合金中的基本原料和配料。随着易开采、镍品位高的硫化镍矿的减少以及镍价格等因素的影响，用红土镍矿提取镍金属正逐步成为世界提取镍金属的主流。结合我国高炉多、焦炭供应量大的实际，充分研究利用高炉为主要设备、使用焦炭为热源进行氧化镍矿的冶炼，从而冶炼出大批质优价廉的镍铬生铁，成为业界关注的热点。
高炉低镍铁生产工艺逐步发展
国内外红土镍矿处理工艺主要是湿法和火法两种。其中火法镍铁工艺路线主要有：回转窑-电炉流程(RKEF),生产高镍铁；高炉流程，生产中镍和低镍铁产品。
在国内，近年来采取火法冶炼镍铁较为普遍，并出现了以炼铁高炉直接利用低镍高铁红土镍矿生产低镍铁的方法。该工艺以焦炭放热为冶炼热能，粗镍铁中的镍含量高低基本受限于入炉镍矿镍和铁的比值，主要生产步骤如下：红土镍矿→矿石+生石灰→脱水、烧结、造块→配入焦炭、溶剂→高炉冶炼→粗镍铁→精炼降Si、C、P、S→铸锭→镍铁。
为使含镍生铁获得较好的经济效益，还必须对其进行炉外精炼。高炉冶炼的镍铁比电炉冶炼杂质成分稍多，故要控制好原料里Si、C、P等元素的含量，并采取适当的后续精炼手段。此外，在生产过程中焦炭不仅作为还原剂，还作为燃料使用，因此焦炭含硫量也要多加控制。
经过多年的努力，我国自主开发的高炉冶炼红土镍矿生产镍铁合金技术解决了造渣制度、炉缸铁水温度偏低等诸多冶炼难题，并在实践中进一步得到发展———应用高炉大型化以及热量利用率和生产效率得以不断提高，同时也带动了一系列的技术革新。针对从镍矿中提取镍金属不同工艺的特点，我们应该研究并探索一条适合我国国情的镍金属生产发展道路：充分研究利用高炉作为主要设备、使用焦炭作为热源进行氧化镍矿的冶炼，从而冶炼出大批质优价廉的镍铬生铁。这对确保我国不锈钢与特钢产业持续健康发展具有重大的现实意义。
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