1、铬--是构成基本元素。
铬是决定不锈钢抗蚀性能的主要元素。它能吸附腐蚀介质中的氧并与之结合成Cr2O3，形成致密的保护膜（膜厚约为100A），阻止腐蚀的继续进行。钢中铬含量越高，抗蚀性能越好，这是因为铬能够有效地降低氧化电极电位，使原来纯铁（或低碳钢）的电极电位由正值变为负值。随着钢中铬含量的增加，电极电位的变化是突变的。当铬含量每增加到1/8、2/8……n/8原子比时，电极电位都显著的降低，抗腐蚀性能显著的提高，这就是N/8规律。由上述原子比可以算出使铬钢具有抗蚀性能的铬的重量百分数下限为11.7%。
2、镍--的主要合金元素
镍为奥氏体形成元素，为获得单一奥氏体组织，当钢含碳0.1%、铬18%所需的镍最低约为8%。镍使钢具有良好的强度和塑性、韧性，能减缓钢在加热时晶粒的长大，可以提高钢对非氧化性介质（如：稀硫酸、盐酸、磷酸等）的耐蚀性，并能改善钢的焊接和冷弯等的工艺性能，镍还提高钢的高温抗氧化性能。
随着镍含量的提高，其产生晶间腐蚀的临界碳含量降低，即晶间腐蚀敏感性增加，并使钢的抗高温硫化性能降低，既会引起所谓的红脆。
3、锰和氮--可代替铬镍不锈钢中的镍
锰和氮在不锈钢中有镍相仿的作用。锰的稳定奥氏体作用为镍的二分之一，而氮的作用比镍大很多，约为镍的40倍左右，因而锰和氮可代镍获得单一的奥氏体组织。但仅有锰和氮而无镍的不锈钢低温韧性较差，而且锰的加入会使含铬低的不锈钢耐蚀性降低，同时高锰奥氏体钢不易加工。氮还可以作为固溶强化元素提高不锈钢的强度，但并不显著降低钢的塑性和韧性，同时提高钢的耐局部腐蚀，如耐晶间腐蚀、点腐蚀和缝隙腐蚀。不过，当氮超过0.12~0.15%时，钢的热、冷加工性能及冷成形性将有所下降，氮化物的大量析出还降低钢的耐晶间腐蚀性
4、碳—对奥氏体和铁素体不锈钢是有害的
一方面碳是稳定奥氏体元素，约为镍的30倍，含碳量高的（马氏体）不锈钢，完全可以接受淬火强化，从而在机械性能方面可大大提高它的强度；另一方面由于碳和铬的亲和力很大，在不锈钢中要占用十七倍碳量的铬与它结合成碳化铬，从而显著降低钢的耐蚀性。为达到耐腐蚀的目的，不锈钢的含碳量一般较低，在大多在0.1%左右，为进一步提高钢的耐腐蚀能力特别是抗晶间腐蚀，含碳量在0.03%甚至更低；但用于制造滚动轴承、弹簧、工具等不锈钢，由于要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量较高，一般均在0.85-1.00%之间
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