缺陷智能识别数字化磁粉探伤机不但能够自动完成磁粉探工序,而且综合了人机管理界面、磁粉探伤智能识别、数据管理等多种技术,并根据用户检测规程的要求提供务种数据报表。
工件缺陷(裂纹)的自动检测识别是近几年兴起的一项实用性很强的技术。我国在磁粉探伤设备制造技术方面发展迅速,2000年以后,针对交流磁粉探伤机断电时磁场强度稳定性差等问题研制出新型断电相位控制装置,并尝试开发平板磁化、空间异形磁化。球形磁化等技术设备,但对数字化磁粉探伤设备的研究较少。南京东电检测有限责任公司与南京理工大学合作开发生产的CJW-4000缺陷智能识别数字化磁粉探伤基于多级拟合机制的工件裂纹检测算法,通过大量的实测数据验证,突破了以往算法的局限性,适合于多种情况和多种工件裂纹的检测。
缺陷智能识别数字化磁粉探伤面(见图1)在完成探伤实时控制处理后不但能够实现上料→预喷淋 →夹紧→喷淋→磁化→松开→转动扫描观察→分析筛选→下料等自动工序,而且综合了人机管理界面、磁粉探伤智能识别、数据管理等多种技术,并根据用户检测管理系统的客户端,并能实现屿铁道网络HMIS系统的无缝连接,从而大大提高探伤效率。
缺陷智能识别数字化磁粉探伤机技术特征及参数比较
缺陷智能识别数字化磁粉探伤机具有以下技术特征:(1)实现磁粉探伤机的整机数字化控制技;实现磁粉探伤在线实时智能检测,动态报警提示功能。(2)实现基于数字化摄像机技术高达300万像以上的缺陷图像再现能力(3)实现缺陷伪裂纹数据的实时添加、优先等级处理。