的模具工作过程
小小的香水瓶，小小的香水瓶盖，设计制造却相对复杂，本文仅从模具制造工作进行相关解读。
模具工作一般分四次开模，具体流程如下：第一次开模。熔胶通过浇口套23，进入分流道，然后由点浇口再次进入分流道，最后通过侧浇口进入型腔，经过注塑机的压力，熔胶快速填充模具型腔。经过注塑机的保压与冷却，当塑件达到一定的刚性后，注塑机拉动动模开模，在开闭器20阻力的作用下，动模板与定模板之间无法打开，因而使得定模板与流道推板8之间打开（I～1分型面），其开模行程由拉杆26控制，开模距离为170mm。开模同时拉料杆25将料头拉断，使点浇口与二次浇口分流道自动分离。
第二次开模。浇口与二次浇口分流道自动分离后，在注塑机的拉动下继续开模，拉杆26带动流道推板8，流道推板8与定模座板9之间打开（Ⅱ一Ⅱ分型面），开模距离为8mm，由限位钉21控制。此时浇注系统凝料从定模浇口套中自动脱出。模具实现第二次分型。
第三次开模。在注塑机的继续拉动下，注塑机的拉力大于开闭器20的阻力，动模推板5与定模板打开（Ⅲ一Ⅲ分型面），开模的同时，弯销7将滑块向外拔动，完成侧向抽芯，塑件留于动模镶件15上。
第四次开模。定模与动模分开后，塑件留于动模，这时注塑机的推杆将顶针板往前推动，推板与动模固定板4打开（Ⅳ一Ⅳ分型面）。推板5将塑件推出，人工取出塑件。合模时注射机将模具依次锁紧，滑块由弯销将其复位，定模板将其锁紧，模具进行下一次注射。
（以上内容由整理发布，欢迎转载，编辑：小赵）