提高晒版质量的方法
在印刷工艺流程中,晒版是一个承上启下的重要环节,前面工序中出现什么问题,一部分可以在晒版工序得到弥补,后面印刷工序的一些特殊要求,也可以在晒版工序得到调整解决。因此,晒版的质量对最终印刷品的质量有直接的影响。那么如何提高应注意以下几方面。
(一) 正确区分打样版与上机版
实际上,对于打样和印刷,应晒两套不同的版。对于打样,从打样机本身的结构来说,一般属于平台式,打样的压力要比印刷压力小,速度也比印刷速度慢。同时因为打样引起的网点增大小,要求晒版时,2%~3%之间的网点保留,98%的网点不能糊。
(二) 印版脏污
1. 晒版操作不当引起的印版脏污。由于晒版机玻璃上有脏点;原稿上有灰尘或被划伤;胶片透明度不好或胶片灰雾度过大,以及曝光不足等引起的脏污。
排除方法:针对产生的原因“对症下药”。将晒版机的玻璃擦拭干净;清除原稿上的灰尘,修补原稿上缺损的点划;退回不合格的原版,重新作。
2. 显影处理不当引起的印版脏污。在显影处理过程中,由于显影液温度过低,显影时间过短,显影液中各成分比例不合适,显影液疲劳甚至失效;显影时用劣质海绵擦拭或对版面的擦拭不够洁净,水冲洗不彻底;自动显影机失调如显影液循环不良,温度不稳定等。
排除方法:检查显影液的温度和显影时间,并调整到相应标准;按厂家给定的配方调整显影液,及时更新显影液;显影中版面要充分用水清洗,使用优质海绵擦拭版面;检修自动显影机等。
3. 除脏处理不当引起的印版脏污。在除脏处理过程中,操作不仔细,漏掉应去除的脏污,除脏液用量不足、用液时间短、久用疲劳的除脏液,致使去脏不彻底;除脏液用后干涸在版面上等,都可能引起印版脏污。
排除方法:除脏操作要仔细,应用毛笔蘸饱除脏液除脏;除脏时间应保持在20一30秒;除脏液使用完毕应盖紧;版面除脏处理过后要用水充分冲洗。
4. 上胶操作不当引起的版面脏污。在上胶操作中,使用了低浓度的胶液,非图像部分发生氧化现象,胶液涂布不匀、过厚或者有条纹,以及用未干的印版进行印刷等,都会引起印版脏污。
排除方法:提高胶液的浓度;将胶液充分涂匀;上胶后的印版,版面彻底干燥后再上机印刷。
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