50年代开始开发，80年代今后跟着高Mn、高N合金技能的开发，进一步进步强度、非磁性等功能。跟着Ni的报价攀升，增加了替代300系运用的机率，促进了低Ni钢种的开发。在Cr高的增加Mn时，要少数增加Ni,N等元素；Cr含量为15~16%时Mn节省Ni的作用最佳；与304比较,节Ni型钢的Cr的含量较低,耐蚀性较差。为了保持高Cr化和高N化,有必要少数的增加Ni元素。
200系不锈钢代表钢种的化学成分：
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钢种
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规范
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C
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Si
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Mn
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P
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S
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Cr
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Ni
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N
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201
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ASTM
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≤0.15
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≤1.0
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5.5-7.5
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≤0.06
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≤0.03
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16.0-18.0
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3.5-5.5
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≤0.25
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201实践
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ASTM
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0.12
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0.6
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7.0
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0.01
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0.003
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16.1
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3.6
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0.15
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202
|
ASTM
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≤0.15
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≤1.0
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7.5-10.0
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≤0.06
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≤0.03
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17.0-19.0
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4.0-6.0
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≤0.25
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202实践
|
ASTM
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0.12
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0.6
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9.5
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0.02
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0.002
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17.2
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4.1
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0.13
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从上表中所显现的成分剖析：
1）均匀腐蚀：的Cr含量稍低于304。均匀腐蚀首要是跟Cr的含量凹凸有关，因而，201/202的抗均匀腐蚀的才能稍低于304；
2）晶间腐蚀：201/202的Mn含量远远高于304的含量，在安排肌体中约束了C的偏析，因而，Mn的存在有利于降低201/202的晶间腐蚀表象的发作；
3）点腐蚀：201/202不锈钢中的Mn的很多存在，大大进步了N的溶解度。N元素很多增加时有外表缺点及Pin Hole发作；为避免N的表层下Pin Hole的发作把N增加量控制在：0.3%；增加N元素1%以上时，因为P、S 晶间分出，外表简单发作缺点。Mn在200系不锈钢中是首要的奥氏体钢的成型元素，Mn与S的亲和力很强，生成MnS，阻碍钝化膜的构成，致使耐蚀功能降低，不锈钢耐蚀功能凹凸的目标是耐点蚀当量，用Cr%+3.3×Mo%+30×N%-Mn%关系式核算，数值越高，表明耐蚀功能越好。因而，201/202的耐点腐蚀才能远逊于304不锈钢。
当前，市场上流转的L1、LH、J1、J4等不锈钢选用更高含量的Mn来替代Ni的运用，依据上面的剖析，它们的耐腐蚀功能比较于201/202（美标）的耐腐蚀功能还有所降低。对它们的运用环境需求更高，在户外运用环境中很简单被腐蚀，其运用环境有必要稳重挑选。