蒸发器是冷干机的主要换热部件,压缩空气在蒸发器中被强制冷却,其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外,从而使压缩空气得到干燥。在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换,通过节流装置后的低压冷媒液体,在蒸发器里发生相变成为低压冷媒蒸汽,在相变过程中吸收周围热量,从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果,必须加大放热系数即加换热器的换热面积,因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施。同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
冷冻式压缩空气干燥机
一、工作原理
冷干机是根据冷冻除湿原理,将压缩空气强制通过蒸发器进行热交换而降温,使压缩空气中气态的水和油经过等压冷却,凝结成液态的水和油,并夹带尘埃,通过自动排水器排出机外,从而获得清洁的压缩空气。
二、产品特点
制冷压缩机选用国际先进的旋转式或涡旋式、活塞式全封闭制冷压缩机及半封闭式制冷压缩机(20HP以上),运行稳定,噪声低,省电寿命长。
热交换器等选用优质、高效波纹管,传热系数高,因而体积小,结构紧凑。筒体材料选用不锈钢或碳钢镀锌,可避免对压缩空气的二次污染。
制冷控制元件均选用丹麦丹佛斯(DANROSS)和美国艾可(ALCO)等著名品牌,性能优良。
气液分离采用旋风分离与不锈钢丝网捕雾有机结合的气液分离器,具有气液分离效果彻底,避免水份的二次蒸发,确保冷干机的干燥效果的重要作用。
采用浮球式或电动定时排水器,且装有防堵装置,使自动排水器不会堵塞。
设备结构设计合理,便于维护保养,箱式外形,美观大方。
无基础安装,维修率低、无消耗品、运行费用少、连续运行无须专人守侯。
实时显示运行参数。
高端用户可选配德国SIEMENS公司、美国MODICON公司等品牌的PLC自动控制系统,可实现就地、远程及多台连锁等多种功能。
三、工况条件与技术指标
进气温度:常温型≤50℃,高温型≤80℃
冷却方式:风冷(水冷)
环境温度:≤40℃(风冷)
压力露点:1.7℃~10℃
制冷剂:R-22
进气压力:0.2~1.0MPa
压力损失:≤0.02 MPa
冷却水进水温度:≤32℃(水冷)
冷却水进水压力:0.2~0.4 MPa(水冷)降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换,经热交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度,同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器(同行独有的设计)与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热,确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源,保证了机台冷冻系统的冷凝效果,确保了机台出口空气的质量。