广东江门数控加工数控快走丝线切割的编程

NA Essence系列电火花线切割机被看作是电火花线切割领域中的顶尖设备，一种新颖的无载管状直接驱动装置为该系列的电火花线切割机提供动力。同时，控制系统和驱动装置之间以光速进行通讯。

         
        NA Essence系列高端电火花线切割机床能实时快速响应，进行线切割加工。在日本，这款机床于去年已投放市场。而在欧洲，机床则根据欧洲市场的要求进行了一些改动。
        在NA 1200P型和NA 2400P机床上采用了光纤通讯和管状直接驱动装置。这种驱动装置综合了主轴驱动装置和常规直线电机的优点。磁场对运动滑台的导轨所产生的较大磁力影响(直线电机的一种结构性缺点)被完全消除，环状的磁力场避免了非对称的负载和较大的能源消耗，磁力产生一个平衡的驱动系统并避免不必要的热扩散，这对于获得很好的能源效率做出了贡献。

1、机床的精度：这通常是指机械精度，是实际值与理论值的那个差值。产生这个差值的最直接原因是回差和直线度、垂直度。这个差值的范围应该在0.005~0.02mm以内，这个数值是可以测量的，可以调整的，就现今机床结构来说，要使这个误差值控制在０。０２以下是很容易的，而要到0.0０５以下又是很困难的。

2、机床控制错误：发生的频次是极少的，因为现今的机床控制系统是久经考验，技术成熟的。人为制造的错误它会拒绝接受，它接受下来也可以在加工前校验或回零检查。因多次旋转平移所累计的误差回零检查也可以发现。
                     
                     
3、材料变形：只要有良好的操作习惯，计算完了要预演，输入完了要校验，开工之前要校零，手轮刻度要核对。自己没算错，机床也没走错都应有充足把握，所剩就是变形了，只是变形的原因和克服的办法要仔细琢磨了。

4、计算失误：这是人的原因，是可以验算，可以证明的，也是可以早期发现的。中间计算过早的四舍五入，多次重复使用一个位数不够的无理数（如多齿形时），十进角度制与度分秒制混淆等(1)床身和立柱
      床身和立柱是基础结构，由它确保电极与工作台、工件之间的相互位置。位置精度的高低对加工有直接的影响，如果机床的精度不高，加工精度也难以保证。因此，不但床身和立柱的结构应该合理，有较高的刚度，能承受主轴负重和运动部件突然加速运动的惯性力，还应能减小温度变化引起的变形。
      (2)工作台
      工作台主要用来支承和装夹工件。在实际加工中，通过转动纵横向丝杆来改变电极与工件的相对位置。工作台上装有工作液箱，用以容纳工作液，使电极和工件浸泡在工作液里，起到冷却、排屑作用。工作台是操作者装夹找正时经常移动的部件，通过移动上下滑板，改变纵横向位置，达到电极与工具件间所要求的相对位置。
      (3)主轴头
      主轴头是电火花成形加工机床的一个关键部件，在结构上由伺服进给机构、导向和防扭机构、辅助机构三部分组成。用以控制工件与工具电极之间的放电间隙。
      主轴头的好坏直接影响加工的工艺指标，如生产率、几何精度以及表面粗糙度，因此对主轴头有如下要求:
      1）有一定的轴向和侧向刚度及精度；
      2）有足够的进给和回升速度；
      3）主轴运动的直线性和防扭转性能好；
      4）灵敏度要高，无爬行现象；
      5）具备合理的承载电极质量的能力。
      我国早在20世纪60~70年代曾广泛采用液压伺服进给的主轴头如DYT－l型、DYT－2型，目前已普遍采用步进电动机、直流电动机或交流伺服电动机作进给驱动的主轴头。
      (4)电火花加工机床的工作液和循环过滤系统
      (5)电火花成型机床的脉冲电源