立式
立式加工中心是指主轴为笔直状况的加工中心，其布局方式多为固定立柱，作业台为长方形，无分度反转功用，合适加工盘、套、板类零件，立式加工中心通常具有三个直线运动坐标轴，立式加工中心并可在作业台上设备一个沿水平轴旋转的反转台，用以加工螺旋线类零件。
立式加工中间装卡便利，便于操作，易于调查加工状况，调试程序简单，使用广泛。但受立柱高度及换刀设备的约束，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严峻时会损坏刀具，损坏已加工外表，影响加工的顺利进行。
卧式
卧式加工中心指主轴为水平状况的加工中心，通常都带有主动分度的反转作业台，它通常具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个反转运动坐标， 工件在一次装卡后，完结除设备面和顶面以外的其他四个外表的加工，它最合适加上箱体类零件。与立式加工中间相比较，卧式加工中间加工时排屑简单，对加工有 利，但布局杂乱．报价较高。
(2)内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工轮廓的高低、转接圆弧半径的大小等有关。
(3)零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。
(4)应采用统一的基准定位。在数控加工中，若没有统一基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上轮廓位置及尺寸不协调现象。因此要避免上述问题的产生，保证两次装夹加工后其相对位置的准确性，应采用统一的基准定位。
零件上最好有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。
国内数控加工中心数控系统的市场份额基本被进口品牌所把持。高端机系统几乎是德国西门子840D的禁脔，中端则是日本发那科（Fanuc）和日本三菱的天下，低端则由台湾宝元、台湾新代、国产凯恩帝、国产华中、国产广数等系统来瓜分少的可怜的市场份额。五轴立加系统建议用西门子840D或者Fanuc31i，在五轴的世界里国产和世界先进水平的差距是10年以上，象华中和广数的五轴用来教学倒是可以胜任的；高速高精密加工的三轴四轴立加上，Fanuc18i和三菱M700斗得难解难分；一般应用的三轴立加中，Fanuc0i和三菱M70是一对欢喜冤家：Fanuc0iMD-A适合模具加工，Fanuc0iMD-B适合产品加工，Fanuc0iMate-MD是经济型系统，三菱M70-A用于模具机，三菱M70-B适用于产品机，一般认为Fanuc的操控更简易稳定性更高，同档次的三菱功能更强大；在要求不高以及预算限制的场合，国产数控系统也是可以大展身手的，平心而论，近年来，国产加工中心系统发展迅猛，是他们的进步才迫使国外数控系统品牌的价格急剧下降；台湾的宝元和新代，主要应用在雕铣机行业，在立加中有一定的应用。