数控加工中心是一种带有刀库并能主动替换刀具，对工件可以在必定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在数控加工中心上加工零件的特点是：被加工零件通过一次装夹后，数控系统能操控机床按不一样的工序主动挑选和替换刀具；主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其它辅佐功用，接连地对工件各加工面主动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。因为加工中间能集中地、主动地完结多种工序，避免了人为的操作差错、减少了工件装夹、丈量和机床的调整时刻及工件周转、转移和寄存时刻，大大提高了加工功率和加工精度，所以具有杰出的经济效益。
加工中心按主轴在空间的方位可分为立式加工中间与卧式加工中心。
数控加工刀具有必要习惯数控机床高速、高效和自动化程度高的特色，通常应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少数专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因而已逐步标准化和系列化。
1.数控刀具的分类
依据刀具布局可分为：
整体式；
镶嵌式，选用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；
特别型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
依据制作刀具所用的资料可分为：
高速钢刀具；
硬质合金刀具；
金刚石刀具；
其他资料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削技术上可分为：
车削刀具，格外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种；
钻削刀具，包含钻头、铰刀、丝锥等；
镗削刀具；
铣削刀具等。）对逼迫振荡的操控
·将振源与车床阻隔。设置隔振设备，将振源所发作的振荡由隔振设备大多数吸收，削减振源对车削加工的搅扰。数控铣床挖防振沟，将车床安顿在防振地基上，设置绷簧或橡皮垫削减振荡。
·削减激振力。如准确平衡反转零部件，将电动机转子、皮带轮和卡盘作静平衡和动平衡实验，进步轴承安装精度。
·进步车床传动的制作精度。如将变速操作组织中齿轮啮合的制作精度进步，能够削减因齿轮啮合传动而导致的振荡。
·进步技术体系的刚度及阻尼。车床体系刚度添加，对振荡的反抗才能进步，亦可削减振荡。
·调理体系的固有频率，防止共振表象发作。
·选用减振器和阻尼器。
2）对自激振荡的操控
·合理挑选与切削有关的系数；
·合理挑选车刀的几许参数；
·合理安排刀尖凹凸、光滑；
·进步技术体系的抗振性。