[摘要]应以整条生产线为对象，同时进行生产验证。在工序数量多，作业又复杂的情况下，可以分成若干次或按部分逐步验证。
1．每个工序的作业时间、日产量和全线节拍是否符合计划要求
2．应以整条生产线为对象，同时进行生产验证。在工序数量多，作业又复杂的情况下，可以分成若干次或按部分逐步验证。
3．对流水线的生产实践应从各方面所得的资料调查分析，记录对问题处理的情况，并应向操作者征求意见。
4．在进行生产实践验证时，不仅要有计划方案的设计人员，而且要有操作人员、工艺人员及其他有关人员共同参加，从不同的方面进行全面的鉴定。通过生产验证必须取得的结果
5．每个工序的作业时间、日产量和全线节拍是否符合计划要求
6．工序作业的辅助作业时间（取、放工件、工具等所用的时间和次数的记录）是否与计划方案规定的相一致；
7．次品发生的情况，对流水线生产线的影响程度（按工序、经过时间统计，分析原因）；
8．作业的稳定程度，对原设想的生产周期有无大的出入。当生产熟练之后，能否达到原来的标准（测定时间和找出波动原
因）；
9．自动生产线产生中断的次数及原因。按中断的各项内容分别统计其中断的次数和测定其每次停顿时间，并分析其原因；
10．工艺顺序和工艺条件（产品或工具的位置）有无问题，与标准作业进行对比，并作工艺分析，检验其与标准作业有无不合；
11．操作者的配备是否适当，操作者技术能力与工作物I艺复杂程度是否相当。