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1)在四爪卡盘上校正工件。在四爪卡盘上校正工件的目的，是要使工件的中心线与车床主轴旋转中心线一致。装夹工件时，把各爪向外移动，相对两个爪的距离稍大于工件直径。这时把工件装上，先用两个相对的爪夹紧，再用另两个相对的爪夹紧，这时先看一看四个卡爪的位置是否差不多，这一点可用卡盘端面上多圈的线痕做依据，然后用划针进行校正，如图3-21所示。

校正时，将划针尖放在距工件表面0．2～0．5mm处，这时慢慢转动卡盘，看看哪一处表面离针尖最远，就将最远点的一个卡爪松开，对面的一个卡爪拧紧，这样反复几次，直至工件校正为止。校正较短的孔或薄形工件时，还要校正端面。校正时，把划针尖放在距端面近边缘处，慢慢转动工件，看看端面上哪一处离针尖最近，这时就用木锤或铜锤轻轻敲击，直到各处距离相等为止。装夹直径较大的工件，可采用反爪装夹或正爪反撑。

装夹长方形零件时，把相对的两爪距离校正即可。应用四爪卡盘时。由于它的夹紧力较大，所以适用于装夹大型或形状不规则的

工件，确定校正比较麻烦。

2)在三爪卡盘上安装工件。三爪卡盘又叫自来夹头或三角夹头，它的结构形状如图3-22所示。三爪卡盘也是用法兰盘安装在主轴上的。当扳手方棒插人小伞齿轮2的方孔1转动时，小伞齿轮2就带动大伞齿轮3转动。大伞齿轮3的背面有一平面螺纹4，三个卡爪上螺纹与平面螺纹4啮合，因此当平面螺纹4转动时，三个卡爪就同时向心或离心移动。

三爪卡盘能自动定心，一般不需要校正。但是在装夹稍长些轴时，工件外端不一定正，即工件中心线不一定与主轴中心线一致，所以同样要用划针或目测校正。

装夹盘性零件时，特别使外圆表面已经经过加工的盘形零件，

装上卡盘后也不一定正，这时除了用划针盘或目测之外，最好采用如图3-23所示的方法校正。把工件装上卡盘后轻轻夹紧，在刀架上装一铜棒或硬木块，轻轻支在工件端面(如图3-24)．然后慢速转动工件，这样很快就能把工件端面校正，校正后再把工件夹紧。用三爪卡盘装夹已经过精加工的表面时，被夹住的工件表面应

包一层铜皮，以免夹伤工件表面。

用三爪卡盘能很快校正工件，节省时间，适用于大批中心型规则零件。但必须注意，用正爪夹工件时，工件直径不能太大，一般卡爪伸出量不超过卡爪长度的一倍，否则卡爪与平面螺纹只有咬合2～3牙，容易使卡爪上的牙齿碎裂，所以装夹大直径工件时，尽量要用反爪装夹(三爪卡盘有正反两副卡爪，有的只有一副，但同

样可以正反使用，各爪都有编号)。

3)在两顶尖上安装工件。较长的工件，如长轴、长丝杠等，或工序较多的工件，如车削之后要铣削或磨削等，一般都用两顶针安装，如图3-25和图3-26所示为内、外梅花顶尖装夹形式，内梅花顶尖装夹尺寸如图3-25所示。因为用两顶针装夹方便，不需校正，安装精度高。中心孔由圆柱孔和圆锥孔两部分组成。圆柱孔用来储存润滑油，以减少顶针磨损。圆锥孔一般是60。用来担负压力及定心。中心孔有不带护锥的(A型)、带护锥的(B型)、带螺孔的(C型)三种，常用最好带有护锥的8型，这样可以防止端面碰伤而影响中心精度。中心的大小一般都有规定，可以从表3-2中查出，中心的主要尺寸是小孔直径d，平时称中心钻大小就是这个小孔直径d，d的大小根据原料直径大小来决定。

4)钻中心孔的方法。中心是用中心钻钻出来的，中心钻形状如图3-27所示。中心钻的尺寸和形状是按表3-2尺寸来定的。常用的中心钻是用高速钢材料制成的。

轴上两端的中心应在一条中心线上，这对车后要经磨床加工，或精度要求较高的轴来说更为重要，否则加工出来的轴，它的几何形状是不正确的。此外，中心孔必须光洁无毛刺。中心孑L可在车床上或在钻床上加工。