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数控机床是技术密集型及自动化程度高的机电一体化设备。数控加工与通用机床加工在方法和内容上有相似之处,不同之处主要表现在控制方式上。通用机床加工时,其加工步骤、机床运动次序、走刀路线及相关切削用量的选择,都是由操作者依据个人的经验和工艺规程来考虑和确定,并用手工操作的方式控制。而用数控机床加工时,就要预先将各种操作内容和机床动作,按规定的数码形式编排成程序记录在控制介质上,实现人与机床的联系。加工时,将控制介质上的数码信息输入数控机床的控制系统,控制系统对输入的信息进行运算与控制。由传动机构驱动机床按所编程序进行运动,可以自动加工出所需要的工件形状。
数控加工的工艺路线设计必须全面考虑,注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。
1.工序的划分
数控机床与普通机床加工相比较,加工工序更加集中,根据数控机床的加工特点,加工工序的划分有以下几种方式:
1)根据装夹定位划分工序
这种方法一般适应于加工内容不多的工件,主要是将加工部位分为几个部分,每道工序加工其中一部分。如加工外形时,以内腔夹紧;加工内腔时,以外形夹紧。
2)按所用刀具划分工序
为了减少换刀次数和空程时间,可以采用刀具集中的原则划分工序,在一次装夹中用一把刀完成可以加工的全部加工部位,然后再换第二把刀,加工其他部位。在专用数控机床或加工中心上大多采用这种方法。
3)以粗、精加工划分工序
对易产生加工变形的零件,考虑到工件的加工精度,变形等因素,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗后精。
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