最受好评的鹤壁镁粉厂商简述菱镁矿资源及镁质原料的现状问题

    鹤壁市维多利金属有限公司是一家专门生产经营金属镁系列产品和金属钙系列产品的股份制企业，最大生产厂家，主要产品有多种规格的金属镁粉、镁粒、钝化镁粉、特种钙镁合金、钙粒、、镁脱硫剂、包芯线，年生产能力60000吨，其中镁粉镁粒50000万吨，特种钙镁合金、纯钙线、纯钙实芯包芯线及其制品10000吨。联系电话：***。

    镁质耐火材料是高温工业的重要基础材料和支撑材料，广泛应用于钢铁、有色、建材、石油、化工、环保等高温行业。近二十年来，在高温行业快速发展的推动下，我省镁质耐火材料取得了长足的发展和进步。目前，已形成几百万吨碱性耐火材料生产能力，加上镁质原料生产，已超过1000万吨的生产能力，成为世界最大的镁质耐火材料生产基地。在低碳、低能耗、环保、绿色、功能的理念下，作为支撑高温工业的镁质耐火材料产业，已进入一个重要的转折时期，以自主创新为主的科技发展将成为我省镁质耐火材料的主要推动力，以实现镁质耐火材料行业从低成本、廉价资源、廉价劳动力的增长，到技术创新推动下的更高附加值的增长方式，尽快实现由耐火材料产量大省转向技术、规模、品质耐火材料强省、镁质耐火材料世界领先地位的目标，是历史赋予我们的重要使命。
    辽宁省拥有世界上罕见的优质菱镁矿资源，储量大、品位高、埋藏浅、易开采，储量31亿吨，约占全国储量85%，占世界储量的20%，主要分布在海城、大石桥、岫岩、凤城、宽甸、抚顺等地区，目前开采量及原料生产量、出口量均占世界首位。目前已经地质勘察的矿区有12个，主要的有大石桥金鼎的桦子峪镁矿、海城镁矿、海城峰驰镁矿、岫岩偏岭镁矿等。
镁石分级指标（金鼎的桦子峪镁矿指标）
品名
主要理化指标
M47A（特级矿）
MgO≥47 SiO2≤0.3 Fe2O3≤0.28 C/S≥2
M47B（特级矿）
MgO≥47 SiO2≤0.4 Fe2O3≤0.3  CaO≤0.6
M47C（特级矿）
MgO≥47 SiO2≤0.6 Fe2O3≤0.3   CaO≤0.6
M46（一级矿）
MgO≥46 SiO2≤0.8-1.2 Fe2O3≤0.4 CaO≤0.8-1.2
M45（二级矿）
MgO≥45 SiO2≤1.5    CaO≤0.6
 
1、矿山开采现状、问题及措施
    辽宁现有菱镁矿开采企业近百家，年开采菱镁矿约2000万吨，已开采的大型菱镁矿山（储量大于5000万吨）4座，中型菱镁矿山（储量1000-5000万吨）9座，其余均为储量小于1000万吨的矿山，年开采量100万吨以上企业有4家，其余全为小矿山企业。
问题：
1) 破坏生态，污染环境；
2) 利用不当，浪费资源；
3) 事故多发，危害健康。
   小矿山企业采用不合理“鸡窝式”开采，破坏生态环境，造成严重的粉尘污染，同时矿粉堆积如山，形成生态隐患。伴随高品位菱镁矿开采，低品位矿和产生的矿粉没有合理利用，造成资源浪费，矿山的洞内开采容易出现安全事故，同时大量的粉尘也威胁矿工的身心健康。
措施：
1) 整体规划，有序科学开采；
2) 严格管理，剥岩合理，强化绿化；
3) 低品位矿提纯、浮选；
4) 矿石分级，均化处理；
5) 矿山就近发展镁建材。
    认真普查辽宁菱镁资源，统一规划，实行合理、科学有序开采，同时要有严格的审批制度，剥岩比要合理，对低品位矿和矿粉通过浮选提纯，有效利用。在矿山附近就地利用矿粉，低品位矿进行分级生产，可以节约大量成本和减少污染。
2、轻烧氧化镁（轻烧镁）
    轻烧氧化镁是中档镁砂、高纯镁砂、电熔镁砂的主要原料，同时是镁化工、镁建材的主要原料。辽宁煅烧轻烧氧化镁主要窑炉为反射窑，目前全省轻烧反射窑有1600座左右，产量500万吨/年左右。
问题：
1) 反射窑生产能力小、数量多、分布广、自动化程度低；
2) 矿石原料受限；
3) 能耗高、环境污染严重；
4) 产品活性低且不稳定。
反射窑能耗高、效率低、污染严重，同时原料必须是块矿，造成资源浪费，而且CO2排放量大，无法回收。以600万吨轻烧镁计，矿石分解CO2量660万吨，燃煤产生CO2460万吨，总计1120万吨，产生粉尘60万吨，而且轻烧粉活性低（＞150秒），不利于高纯、高档次耐火原料生产和镁建材、镁化工行业应用。
措施：
1) 矿山就近生产，规模化集约生产；
2) 淘汰反射炉，推广新型窑炉技术；（如回转窑、流化悬浮炉、烧生灰竖窑等）
3) 回收CO2、粉尘技术；
4) 余热利用技术；
5) 轻烧MgO活化技术。
采用上述措施，不仅有效地利用了矿山资源，降低环境污染，同时通过回收CO2、回收粉尘、回收余热再利用，可以创造巨大的经济效益，又具有明显的社会效益。
3、重烧氧化镁（重烧镁砂）
   重烧镁砂是生产镁质烧成砖、镁质复合砖及不定形耐火材料的主要原料。主要是菱镁矿1700℃左右煅烧产物。全省重烧窑400座左右，产量估计300万吨/年。
问题：
1) 竖窑容量小，数量多且分散；
2) 粉尘污染严重；
3) CO2污染严重。
竖窑小、数量多、分散，必将造成大量污染和浪费，每年按300万吨镁砂计，可产生20万吨粉尘，矿石分解CO2330万吨，燃料产生CO2330万吨，总计660万吨，污染相当惊人。
措施：
1) 矿山就近生产，减少运费；
2) 推广全机械化大型封闭竖窑技术；
3) 推广回收CO2技术。
采用上述措施，不仅可创造可观的经济效益，同时明显改变现场环境，降低污染。
4、中档镁砂、高纯镁砂
    以上二者均是采用二步煅烧工艺，以高纯轻烧MgO为原料，压成球团，在1750-1850℃高温下煅烧，形成烧结程度好，结晶良好，化学纯度高的MgO。全省中档竖窑和高纯油竖窑大致有近200座，产能100多万吨。
中档镁砂问题：
1) 湿法成球，能耗高；
2) 燃料污染成品，降低纯度；
3) 粉尘、烟气污染严重。
措施：
1) 减少白煤（或焦碳）作为燃料；
2) 干法成球；
3) 封闭生产，推广高效除尘技术；
4) 采用高活性氧化镁为原料。
    中档镁砂由于湿法成球，能耗高，用煤作燃料虽成本低，不但污染产品，且产品体积密度低。同时燃烧产物CO2、SO2排入大气中，每吨产品将产生850kgCO2，以每年50万吨中档镁砂为例，每年排放CO242.5万吨，粉尘1万吨。所以干法成球、煤改油、高效除尘，不但能耗、污染下来了，同时经济效益上去了，而且产品质量上去了（烧结好）。
高纯镁砂问题：
1) 粉尘污染；
2) CO2污染。
措施：
1) 采用高活性氧化镁为原料；
2) 生产线密封生产，高效除尘；
3) 发展高体密高纯镁砂，部分取代电熔镁砂。（MgO>98%，>3.40g/cm3）
    高纯镁砂主要以高活性轻烧氧化镁作为原料，烧结镁砂MgO>98%，体积密度>3.40g/cm3，代替大部分电熔镁砂制造镁碳砖，而且效益也会比较好，可节省大量电耗。
5、电熔镁砂
    电熔镁砂由于结晶大、致密，作为炼钢转炉、电炉以及精炼钢包渣线镁碳砖的主要原料，是目前最佳的主体原料，其中低铁大结晶电熔镁砂又是电器元件中良好的填充绝缘材料。目前全省电熔炉1100多座，产能近200万吨。
问题：
1) 工艺落后，设备陈旧，自动控制差，效率低；
2) 能耗高，污染严重。
    电熔炉设备落后、能耗大，几十年炉型无大的变化，烟气、粉尘严重污染环境。生产每吨电熔镁砂耗电3000kwh，大结晶电熔镁砂耗电2600 kwh以上。按全省200万吨计算，每年耗电大致60亿度，年排放CO2220万吨，年排放粉尘10万吨。
措施：
1) 逐步淘汰高污染、高能耗的小容量电熔镁砂生产线；
2) 采用大功率节能变压器；（大于1600KVA和3000KVA）
3) 提高自动化、机械化水平；
4) 推广余热回收、CO2回收、高效除尘技术；
5) 采用合成技术提高电熔镁纯度，降低杂质；
6) 提高炉窑的保温能力，减少热能损失；
7) 加强技术攻关，提高结晶尺寸，扩大用途；
8) 综合利用菱镁矿资源。
    淘汰小容量电炉，推广大功率、节能、环保变压器，自动上料，微机控制、全封闭熔炼作业，采用余热、粉尘、CO2回收技术，彻底解决高能耗，高污染问题。