种有加磷铜、无氧铜、白铜、黄铜等、带坯有无氧铜、H65黄铜等,锡磷青铜和锌白铜带坯也在试制中;行星轧制技术。这种技术是互成120度角配置的三个轧辊自转、同时又绕轧制线公转从而形成对管坯复合轧制,其特点是管材冷轧时,依靠变形热自身加热,变形区温度可达700~850℃,此时相当于热加工状态,从而实现了动态再结晶,行星轧制后的管材质量与热挤压相同,而且轧制产品具有表面不氧化、大长度、成卷,可直接进行冷加工,为管材盘式生产奠定了基础,成为铸造管坯直接冷加工的关键技术,在改变铸造组织方面作出了突出的贡献,目前行星轧制技术在中国制管业中已普遍采用,行星轧制生产线已高度自动化、专业化,装机水平已处国际先进;这种技术的出现、成熟、产业化,使铜及铜合金管材生产方法发生了重大变革;连续挤压技术。这种技术在国外又称康夫姆法,此法实质是特长的金属线坯在摩擦轮的强迫送进之下,金属从模孔中塑性变形流出,变形热使金属本身加热,变形区温度高达600~800℃,从而实现了金属动态再结晶,中国发展了这种技术,在铜加工连续挤压中做出了重大贡献,实现了铜及铜合金棒、型、线多品种连续挤压,特别是完成了扩展连续挤压的技术创新,形成了以铜线杆为坯料的铜材生产新技术,导致了铜及铜合金棒型线生产方法的重大变革,这些成果是由大连交通大学和铜加工企业共同完成的,目前中国铜加工连续挤压技术和装备已居世界领先水平,该项技术与铜光亮杆生产技术创新相结合,形成了一种全新的以特长铜杆为坯料的、全新的生产方法,从某种意义上讲,这是对以半连续铸锭为坯料加工方法的革命。重要的创新成果,主要有以下9个方面:铸-轧-拉精密铜管产业建立。使用水平连续铸造管坯———行星轧制———盘拉光管,经行星球模旋压成高精内螺纹盘管,产品具有小直径、薄壁厚、复杂齿型、高清洁度、高散热、节材、适应环保致冷剂等特点,产品质量、生产技术都处于世界领先水平。该项技术创新突破了铸造管坯不能生产薄壁内螺纹管的技术观点,使铸造管坯———行星轧制———盘管拉伸———行星球模辗压内螺纹管技术迅速在中国形成一个强大产业,在世界精密铜管生产技术中占有重要的地位,并且迅速取代了热挤压———周期轧制———盘拉生产方法;目前空调管正向大盘重、高度自动化、连续化方向发展;我国铸———轧精密铜管生产技术装备已整条生产线出口。潜流式水平连铸在合金再生原料直接生产铜加工材中的应用。铜资源短缺突显了铜及铜合金再生原料直接生产铜加工材的重要性,其中合金残料由于化学成分复杂一直成为回收、再生的难题,宁波金田铜业集团开发了大吨位、潜流式、水平连铸铅黄铜棒、型、线、管生产技术,建成了连续化、自动化环保化生产线,这种生产线可同时水平连铸64条不同规格、形状铜加工材,形成了具有中国自主知识产权的技术,被称为“金田法”。“金田法”由下列主要工序所组成:合金感应熔炼、化学成分监控、合金成分调整、烟尘收集、布袋收尘、合金液体潜液放流式转注、多面多流、一流多头水平连铸、引拉系统、自动锯切、产品自动收集等,这些工序组成了一条自动生产流水线,合金熔炼和水平连铸均处于密封状态下运行,各工艺参数均自动调控,从而实现了从合金配料进入机列到成品产出的自动化、连续化、环保化生
铜加工基本知识
1.1 铜的特性
我国是世界上最早开发和使用铜的国家之一，距今已有近五千年历史。我国也是世界上最早记载铜合金性能和成分之间关系的国家。在冶炼和加工技术方面创造了举世闻名的成就，在冶金史上起到了不可磨灭的推动作用。
我们伟大的祖国，对以铜为代表的金属与合金的发现和使用，历史悠久，源远流长。早在原始社会，就使用了青铜器，到了商殷时代，达到鼎盛时期，成为世界青铜文化史中的宝藏。以后历代的冶炼和加工技术又不断改进和提高，曾在世界上处于领先地位。
据考古学家证实，我国发现的铜制品，其年代之久，分布之广，数量之多，制作之精，在世界上是屈指可数的。1978年在甘肃东乡出土的一把青铜刀，经测定，其年代为公元前2750年，它表明了我国人民在距今4750年多年前的原始社会就已掌握了铜及其合金的冶炼和加工工艺。我国在刚刚进入奴隶社会的夏朝就已铸造铜器，到了夏朝晚期，又能用铜制作工具。河南偃师二里头出土的青铜器，就有大量的生产工具，还有武器和礼器。到了商殷时代，铜的冶炼、熔铸和造型艺术都达到了较高水平。世界闻名的河南安阳出土的司母戊鼎，重达875公斤，高1.33米，制作精巧，花纹瑰丽，造型优美，在古代世界青铜文化中十分罕见。