[摘要]我国铜资源严重短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位，但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占四分之一，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素，充分利用国外资源，节约铜的消费、做好铜的综合利用，推进技术创新等已迫在眉睫。
世界经济前景不乐观的形势下，我国铜加工业亟待整合升级，以改变大而不强、多而不精的局面。
世界经济前景不容乐观,国际上贸易保护主义抬头,遏制中国经济发展因素在增加。
金融危机对铜加工行业的影响首先从铜价开始，其激烈程度超出人的预计，随着铜原料去库存现象出现，铜价先抑后扬，铜价在高位震荡，重心上移。2011年，铜价演绎了这一趋势。铜产品价格变动激烈，对铜工业产生重大影响，其中精铜价格又是核心，它影响着铜精矿、铜加工材、再生铜、硫酸价格，铜价对铜加工企业的影响是十分严重的，铜原料价格约占铜材售价的85%~90%，它一方面导致企业流动资金的激烈变化，又导致市场供求关系变化，因此准确预测铜价变化和适应铜价激烈变化对铜加工企业至关重要。
铜是一种人类社会进步不可缺少的宝贵金属材料。它的资源有限与需求旺盛，迫使人们接受如下的现实：铜作为普通材料已成往事，它将以稀缺材料登场，铜价的推高、铜工业精密化已不可逆转。
我国铜资源严重短缺，国内资源供给率不足25%，我国精铜(电解铜)产量已居世界第一位，但生产电解铜用原料中铜精矿粉、再生铜等主要依靠进口，国产矿产铜只占四分之一，铜原料短缺已成为我国经济发展的严重制约因素，充分利用国外资源，节约铜的消费、做好铜的综合利用，推进技术创新等已迫在眉睫。
我国铜加工工艺技术的特点是先进与落后并存。代表性铜加工企业如中铝洛阳铜业集团等，技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备还停留在上个世纪70～90年代水平。由此形成了我国铜加工工业大而不强、大而不精的现状。 国内外铜加工工艺一直为传统方法所笼断；传统经典的铜加工方法是三段式，即熔炼铸锭——热加工——冷加工，其中热加工工艺有热挤、热轧、热锻等，这些工序导致能耗、污染环境、降低成品率、增加生产成本和设备投资，因此取消和压缩热加工工序、发展短流程 工艺，成为铜加工工业重要奋斗方向。 取消和压缩热加工工序，随之也取消了传统的合金熔炼铸造，从而节省了能源消耗，根除了污染源；然而金属热变形改变铸造组织的优势不能取消，而是由于采用新的变形方法，充分利用变形热，实现了常温下“热变形”，如行星轧制技术和连续挤压技术，都是充分利用了摩擦力做功。
铜材料器件迅速得到普及，利用它所开发的新型便携式消费电子产品体积变得更小，速度更快，功能更强，同时功耗也更低。回顾一下过去4年中发生在笔记本电脑和手机上的变化：体积、功能及电池寿命的变化就可见一斑。
长期以来，铜/双Damascene工艺为消费者提供了功能更强大，而价格又合理的电子产品。由于铜在导电方面具备卓越的性能，采用铜微连线的器件在层数上只需达到采用铝微连线时的一半就可以实现相同的功能。因此，当铜技术的双Damascene工艺日趋成熟达到相当的水平时，采用铜微连线的器件将会主宰半导体行业。据预测，到2004年，大多数逻辑设备都会采用铜微连线制造。而当铜的成本达到合理的价位时，存储设备，诸如DRAM(动态随机存取存储器)，也将会紧随其后。