[摘要]沥青道路摊铺的注意事项非常关键，直接关系到路面的最终质量和使用寿命。以下是各个环节中需要重点关注的事项，可以看作是施工过程中的“质量控点清单”。
沥青道路摊铺注意事项
沥青道路摊铺的注意事项非常关键，直接关系到路面的最终质量和使用寿命。以下是各个环节中需要重点关注的事项，可以看作是施工过程中的“质量控点清单”。
一、施工前准备阶段
基层处理是关键：
彻底清扫：基层表面必须绝.对干净，无浮灰、泥土、杂物。任何残留物都会成为夹层，导致沥青层剥离、坑槽。建议使用高压清扫车、空压机等设备。
完全干燥：基层在喷洒粘层油前必须干燥，水分会阻碍粘结，并在高温下汽化，引起沥青层鼓包、松散。
透层/粘层油喷洒：
必须均匀喷洒，用量符合设计要求，不遗漏、不堆积。
待其充分破乳、渗透后方可进行摊铺，否则会影响粘结效果。
防污染措施：
沥青混合料：严格控制其配合比（油石比、级配）、出厂温度。不合格的混合料坚决退回，不得使用。
测量放样要精.确：
基准线（钢丝绳）要绷紧，桩点牢固，为摊铺机提供准.确的高程和方向基准。
二、摊铺阶段
温度控制是生命线：
到场温度：运输过程中必须覆盖保温布，确保混合料到达现场温度符合规范（如改性沥青不低于160℃）。
摊铺温度：摊铺时温度不得低于最.低要求（如改性沥青不低于150℃）。温度过低会导致压实困难，平整度差。
“料等机”原则：确保摊铺机前有足够的运料车等候（通常3-5辆），保证摊铺连续、均匀进行，避免因待料而产生“冷接缝”和温度离析。
摊铺操作要点：
匀速连续摊铺：摊铺速度应与拌合站产量匹配，一般控制在2-4米/分钟。速度忽快忽慢是平整度的大敌。
料位器高度：保持摊铺机搅龙前的料位高度稳定在螺旋叶片2/3以上，防止缺料造成的离析和平整度下降。
熨平板预热：摊铺前应将熨平板充分加热至100℃以上，防止混合料粘在板上，拉裂铺层。
减少人工修整：尽量避免工人用铁锹在摊铺机后大量修补，这会严重破坏平整度和均匀性。
三、碾压阶段（压实是质量的保证）
这是最关键的环节，注意事项最多：
“紧跟、慢压、高频、低幅”原则：
紧跟：压路机应紧跟在摊铺机后，在混合料温度最.高时进行碾压。
慢压：碾压速度不宜过快，一般控制在3-5公里/小时。
高频、低幅：振动压路机在复压时采用高频率、低振幅，能获得更好的压实效果且不易推挤混合料。
明确的碾压阶段与设备组合：
初压：在摊铺后立即进行，采用双钢轮压路机静压1-2遍，起稳定作用。
复压：是压实的主阶段，采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合。胶轮压路机的揉搓作用能增强密实度和封闭性。
终压：采用双钢轮压路机静压，消除轮迹，形成光滑表面。
碾压温度是关键中的关键：
初压温度：必须在其能承受压路机荷载而不产生严重推移的最.高温度下进行（如改性沥青不低于150℃）。
终压温度：不得低于规范要求的最.低温度（如改性沥青不低于90℃）。温度过低碾压无效，且容易压碎集料。
具体操作细节：
错轮碾压：碾压时，碾压轮应重叠1/3至1/2轮宽，确保整个铺层都得到均匀压实。
严禁调头和急刹车：在正在碾压或未冷却的路面上，压路机调头、急刹车会造成路面推移、拥包，破坏平整度。
喷水防粘：钢轮压路机喷水系统应正常工作，但水量要控制在最.小，以不粘轮为度。水量过大会急剧降低混合料表面温度。
从低到高：碾压应从道路横坡的低处向高处进行。
四、接缝处理（质量薄弱环节）
纵向接缝：尽量采用热接缝（两台摊铺机梯队作业）。如果是冷接缝，先铺一侧应设置支撑物或切直，在另一侧摊铺前涂刷粘层油，碾压时跨缝碾压。
横向接缝：
用切割机将端部切直，形成垂直面。
涂刷粘层油。
摊铺新料前，在接缝处用热混合料预热。
碾压时，先用双钢轮压路机进行横向静压，再改为纵向碾压。
五、摊铺后及开放交通
充分自然冷却：必须待路面内部温度降至50℃以下（或与环境温度持平）后，方可开放交通。过早开放会导致车辙、拥包等永.久性变形。
做好成品保护：设置醒目的警示标志和路障，防止车辆和行人误入。
总结：核心四大忌
一忌温度不足：温度是沥青施工的灵魂，温度不达标，一切工艺都失效。
二忌基层不洁：层间粘结是根本，基层不干净就像在沙子上盖楼。
三忌停顿断续：摊铺不连续是平整度的头号杀手。
四忌碾压失机：错过了最佳碾压温度和时机，再努力也于事无补。
严格把控以上注意事项，才能摊铺出平整、密实、耐久的高质量沥青路面。
沥青道路摊铺的注意事项非常关键，直接关系到路面的最终质量和使用寿命。以下是各个环节中需要重点关注的事项，可以看作是施工过程中的“质量控点清单”。
一、施工前准备阶段
基层处理是关键：
彻底清扫：基层表面必须绝.对干净，无浮灰、泥土、杂物。任何残留物都会成为夹层，导致沥青层剥离、坑槽。建议使用高压清扫车、空压机等设备。
完全干燥：基层在喷洒粘层油前必须干燥，水分会阻碍粘结，并在高温下汽化，引起沥青层鼓包、松散。
透层/粘层油喷洒：
必须均匀喷洒，用量符合设计要求，不遗漏、不堆积。
待其充分破乳、渗透后方可进行摊铺，否则会影响粘结效果。
防污染措施：
在路缘石、雨水口、检查井等构筑物侧面涂刷粘层油或粘贴防污条，防止沥青污染。
沥青混合料：严格控制其配合比（油石比、级配）、出厂温度。不合格的混合料坚决退回，不得使用。
测量放样要精.确：
基准线（钢丝绳）要绷紧，桩点牢固，为摊铺机提供准.确的高程和方向基准。
二、摊铺阶段
温度控制是生命线：
到场温度：运输过程中必须覆盖保温布，确保混合料到达现场温度符合规范（如改性沥青不低于160℃）。
摊铺温度：摊铺时温度不得低于最.低要求（如改性沥青不低于150℃）。温度过低会导致压实困难，平整度差。
“料等机”原则：确保摊铺机前有足够的运料车等候（通常3-5辆），保证摊铺连续、均匀进行，避免因待料而产生“冷接缝”和温度离析。
摊铺操作要点：
匀速连续摊铺：摊铺速度应与拌合站产量匹配，一般控制在2-4米/分钟。速度忽快忽慢是平整度的大敌。
料位器高度：保持摊铺机搅龙前的料位高度稳定在螺旋叶片2/3以上，防止缺料造成的离析和平整度下降。
熨平板预热：摊铺前应将熨平板充分加热至100℃以上，防止混合料粘在板上，拉裂铺层。
减少人工修整：尽量避免工人用铁锹在摊铺机后大量修补，这会严重破坏平整度和均匀性。
三、碾压阶段（压实是质量的保证）
这是最关键的环节，注意事项最多：
“紧跟、慢压、高频、低幅”原则：
紧跟：压路机应紧跟在摊铺机后，在混合料温度最.高时进行碾压。
慢压：碾压速度不宜过快，一般控制在3-5公里/小时。
高频、低幅：振动压路机在复压时采用高频率、低振幅，能获得更好的压实效果且不易推挤混合料。
明确的碾压阶段与设备组合：
初压：在摊铺后立即进行，采用双钢轮压路机静压1-2遍，起稳定作用。
复压：是压实的主阶段，采用双钢轮振动压路机和胶轮压路机组合。胶轮压路机的揉搓作用能增强密实度和封闭性。
终压：采用双钢轮压路机静压，消除轮迹，形成光滑表面。
碾压温度是关键中的关键：
初压温度：必须在其能承受压路机荷载而不产生严重推移的最.高温度下进行（如改性沥青不低于150℃）。
终压温度：不得低于规范要求的最.低温度（如改性沥青不低于90℃）。温度过低碾压无效，且容易压碎集料。
具体操作细节：
错轮碾压：碾压时，碾压轮应重叠1/3至1/2轮宽，确保整个铺层都得到均匀压实。
严禁调头和急刹车：在正在碾压或未冷却的路面上，压路机调头、急刹车会造成路面推移、拥包，破坏平整度。
喷水防粘：钢轮压路机喷水系统应正常工作，但水量要控制在最.小，以不粘轮为度。水量过大会急剧降低混合料表面温度。
从低到高：碾压应从道路横坡的低处向高处进行。
四、接缝处理（质量薄弱环节）
纵向接缝：尽量采用热接缝（两台摊铺机梯队作业）。如果是冷接缝，先铺一侧应设置支撑物或切直，在另一侧摊铺前涂刷粘层油，碾压时跨缝碾压。
横向接缝：
用切割机将端部切直，形成垂直面。
涂刷粘层油。
摊铺新料前，在接缝处用热混合料预热。
碾压时，先用双钢轮压路机进行横向静压，再改为纵向碾压。
五、摊铺后及开放交通
充分自然冷却：必须待路面内部温度降至50℃以下（或与环境温度持平）后，方可开放交通。过早开放会导致车辙、拥包等永.久性变形。
做好成品保护：设置醒目的警示标志和路障，防止车辆和行人误入。
总结：核心四大忌
一忌温度不足：温度是沥青施工的灵魂，温度不达标，一切工艺都失效。
二忌基层不洁：层间粘结是根本，基层不干净就像在沙子上盖楼。
三忌停顿断续：摊铺不连续是平整度的头号杀手。
四忌碾压失机：错过了最佳碾压温度和时机，再努力也于事无补。
严格把控以上注意事项，才能摊铺出平整、密实、耐久的高质量沥青路面。