精密五金加工：把原材料（不锈钢、铜料、铝料、铁料……），用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样高精密的零件，如：机械零件，电器元件，电子元件，精密仪器等。下面为大家介绍关于精密五金加工的生产流程与加工件的特性。
（一）精密五金加工生产工艺的流程
1.熟悉加工设备和五金部件的图纸：在进行精密硬件的加工之前，需要对所需要加工的精密硬件有一个详细的了解。如果你不知道要加工什么样的硬件，你就不能知道它需要什么样的形状和尺寸。所以，在开始之前，你必须对硬件的生产设备有一个大概的了解。
2.根据要加工的五金件进行切割：对需要加工的五金件的尺寸和加工工艺都有要求，如果不满足要求，就无法进行切割处理。所以在进行五金件的切割处理时，要根据要加工五金件的尺寸和加工工艺来选择合适规格的五金原料。
3.加工精密五金件：将下脚料放入加工设备中，通过机械或者液压装置对下脚料进行压送，再通过专用的夹具将下脚料和模具固定在一起，从而形成精密五金件的原材料。
4.五金零件表面处理：对加工好的精密五金件表面进行抛光处理，喷油或电镀，也可根据需要进行抛光、喷油或电镀。
（二）精密五金加工件的特征：
1.形状复杂，尺寸和位置精度高。一般材料的厚度为t>3mm~12.5mm，为中厚板和厚板精冲件，冲切面直。光滑，质量可与切割相媲美。
2.轮廓清晰。坍塌角小，孔边距与孔间距(壁厚)≤T，有压凸、沉孔、盲孔、轮毂凸缘等成型精冲，尤其是模数小的渐开线、摆线、三角形、矩形、梯形等形状的高精度齿轮精密冲压件，其他加工工艺难以制造。
3.它们是大规模生产并达到适度经济生产规模的机电产品部件，包括：汽车手刹、汽车、摩托车等产品精冲件，均由原材料冲出成品部件，不再切割。
4.由于冷硬化效应，精冲切面的表面硬度。强度大大提高，耐摩擦性和耐候性提高，用作运动面。摩擦面的齿轮轮廓、轴套等精密五金冲压件的使用寿命会提高。
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