武昌不干胶印刷厂在印刷不干胶时套印不准的故障是怎样排除的

武昌厂在印刷不干胶时套印不准的故障是怎样排除的

   不干胶 套印不准对于多套色的彩色图版印刷来说是个很麻烦的问题。程度较轻酌套不准，对整个画面影响不大．但程度严重的套不准，势必造成大量的废品。造成套不准的原因与气候(湿度)、纸张、机器、操作等多方面因素有关。发生套印不准后．要仔细研究其产生的原因，并根据不同情况分别采取相应的措施，予以恰当的解决。通常解决的办法如下：
    1．气候变化影响纸张伸缩变形  晴朗天气和阴雨天气，空气中含水量的差别是很大的。在印刷过程个，纸张曝舀在不同的气候环境中，纸张会因吸湿而澎胀、干燥而收缩。纸张在造纸厂的纸库内包统到印刷厂经哉切后进行印刷。由于纸以跟印则车间的温湿度个同，纸张也会有仲或缩的变化。所以在进行多套色印刷暗每一色成品纸堆的底下和上面都要放一些废纸来衬垫和巡盖。在装版打柜时，应照顾到套版要求岗的图纹尽量安排在靠近针脚规距的地亢这样可减小伸缩酌距离。如果条件许可，则应把大张白纸预先晾吊透风
    2．机器调节不k造成的套印不准  白动印刷机从输纸到压印之间有一段自动齐准规距的动作。其要求是：(a)前规进入工作位免(b＞纸张经由过纸板触及两只前规；、(c)侧规起推或拉的作用i(d)咬纸牙接纸压印。以上操作程序的任何一个环节，时间如有超前或落后，动作如有过量或不足，都会造成套印不准。又如递纸牙在递纸时有否松动J咬纸牙在刚触及纸张咬纸时，有否把纸张震动移位，印张的纸边有否在咬纸开或过纸板缺口处顶溜。操作时，凡这些可能产生故陈的部位都要经过仔细检查。
    3，毛利没有利平纸张而各印不准  圆压型印刷机都有平纸毛刚。纸张被压印滚筒叨住对印版进行压印时，先要经过毛刷的刷平，使之平服紫贴在压印滚筒表面，不致飘动。当毛刷安装调节不当，或因毛刷磨损脱毛，毛则没有刷及滚筒时，那末纸张在接触印版前或在印版空挡处就会产生飘动，从而造成套不准的弊病、有时也会发生图纹局部不准的特殊现象。因此毛刷应该始终平起地刷及压印滚筒表面。
    4．操作不当6651起的套印不准  包衬不是平服地紧贴滚筒、机器运转速度快侵不一、小途版柜移动或印版移动、包衬增大或减小引起滚筒圆周个一等情况．都会引起印刷品的套不服。有经验的印刷工人都懂得，印猖细的套色产品不仅应该固定一种车速，而且在机器起水时应允用废纸qI一张，然后按印正式产品。每一版的滚筒包衬其大小应该保持相对一致。印刷中途加需增加压力，不能过多的加在滚筒包衬上，而应上垫F垫相应增加。版框在印刷中途挪动过后，后印的产品一定要跟前印的产品对套准确，并做出记号，便于有问题时前后产品能区分开来。还要注意检查印版是否有脱胶、松钉等情况。
    平压机大都是手工输纸，输纸要十分准确，纸张推向侧规时推褥过重会弹回来推得太轻又会送小足。特别要注意纸张对右前规一定妥落实。针脚规距要贴牢，每只规距前面可贴二层纸(注意不要格在印迹上)，避免纸张插进规距底下去，以资保险压纸捧(格宙)在压及纸张时，应仔细检查有否将纸张移动。
    5．纸张答理不好局引起套印不准  卷曲不平的纸张需经过仔细整理，使卷肉的方向成为一致，并事先将纸张融平，否则纸张有的向上弯曲，有的向下弯曲，不仅输纸田难*而且会造成印刷品咬口大小不一的弊病，从而造成套印不被。对散乱不齐的纸张进行理纸时，应该先从印张的后拖稍仲咒不能抑在靠针脚的一边。
    6．规矩、执数不一致引起套印不准  印刷品如由多台机器套印，各也的前规和侧规的位置应取得一致，避免由于纸张裁切歪斜(杂角)而引起套不准的弊病出现。

本文由武汉精诚伟印广告印刷整理发布： 欢迎转载，直接负责此链接！