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铁素体310S不锈钢管与奥氏体316L不锈钢管一样,也发生晶间腐蚀,但敏化处理及避免这种腐蚀的热处理则恰好与奥氏体钢相反。铁素体310S不锈钢管自925℃以上急速冷却(例如水淬)容易遭受晶间腐蚀;这种易受晶间腐蚀的状态(敏化态)经过650～815℃短时回火,便可消除或减少,热处理对Cr17及Cr18Ni8不锈钢晶间腐蚀的影响。

铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀是由于晶界上碳化物沉淀引起的,目前,人们广泛接受用贫铬机理来解释铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀现象:由于固溶度的影响,在925℃以上保温时,碳在α相中晶界吸附趋势将大于γ相,既然可以在γ相的晶界吸附,那么碳将在α相的晶界有更大的吸附(因为碳在α相的固溶度远小于它在γ相的固溶度;碳在α相中的扩散远快于在γ相中的扩散)。只有极快的冷却,由于抑制了晶界碳化铬的沉淀,才没有晶间腐蚀。而在水淬或空冷的情况下,也无法抑制晶界上吸附的碳与紧邻的铬以碳化铬形态在晶界沉淀,周围有贫铬区,故有晶间腐蚀。由于铬在α2Fe中扩散较快,因而在650～815℃范围内短期回火,便可通过扩散而降低很狭窄的贫铬区中贫铬程度;此外,在这个温度范围内回火,晶界碳化物球化;这两个因素说明了晶间腐蚀消失的原因。

基于铁素体310S不锈钢管的晶间腐蚀主要是由碳化物在晶界的沉淀引起的,在工业上行之有效的防止铁素体310S不锈钢管晶间腐蚀的措施与防止奥氏体316L不锈钢管晶间腐蚀的办法相似,主要有:

(1)把碳含量和氮含量降到很低,例如小于0.005%C,小于0.015%N。

(2)在700～800℃短时间回火。

(3)加入足够的钛或者铌固定钢中的碳和氮。