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查看更多>岳阳皮带输送机设备的橡胶输送带撕裂的常见形式
发布于：2022年10月31日
来源：www.szfuhai.com
[摘要]胶带对接方式主要有两种，一是硫化连接法，二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的硫化接头，但其耐压性能较差，在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀，直至开胶。
的橡胶输送带撕裂的常见形式
1、胶带接头撕裂
胶带对接方式主要有两种，一是硫化连接法，二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的硫化接头，但其耐压性能较差，在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀，直至开胶。
皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂，主要原因有：
（1）物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等，在运行过程中，它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位，或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤，导致开裂；
（2）胶带接头及其他部位开胶或局部损伤，如果没有及时修补或更换，随着开裂位置越长，越容易被清扫器、导料槽等卡住，而彻 底撕裂。
3、胶带跑偏撕裂
因皮带输送机橡胶输送带跑偏导致的撕裂现象最为常见，其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致，产生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在侧向力，使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后，容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边，产生划痕，导致开裂，长时间运行后，开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯，最 终彻 底断裂。
胶带打滑磨裂
橡胶输送带正常运行时，理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致，但实际运行时，由于多种因素，很难保证胶带与滚筒转速同步，当带速低于滚筒表面线速度的 95%，或滚筒转动而胶带不转时，就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高，磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
1、胶带接头撕裂
胶带对接方式主要有两种，一是硫化连接法，二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的硫化接头，但其耐压性能较差，在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀，直至开胶。
皮带输送机橡胶输送带接头也可能因所使用材料不达标，或硫化工艺标准执行不严，出现接口磨损、起皮、开胶、裂纹等现象。如果不及时处理这些问题，物料不断侵蚀以及在滚筒摩擦的作用下，接头部位损伤、劣化速度加快，裂痕不断扩大，胶带强度不断降低，导致接头部位成为整条输送带最薄弱的位置，一旦胶带张紧力突然变大，很容易造成彻 底撕裂。
皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂，主要原因有：
（1）物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等，在运行过程中，它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位，或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤，导致开裂；
（2）胶带接头及其他部位开胶或局部损伤，如果没有及时修补或更换，随着开裂位置越长，越容易被清扫器、导料槽等卡住，而彻 底撕裂。
3、胶带跑偏撕裂
因皮带输送机橡胶输送带跑偏导致的撕裂现象最为常见，其根本原因是胶带两侧驱动力大小不一致，产生的摩擦力方向和大小也不相同，或因存在侧向力，使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后，容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边，产生划痕，导致开裂，长时间运行后，开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯，最 终彻 底断裂。
胶带打滑磨裂
橡胶输送带正常运行时，理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致，但实际运行时，由于多种因素，很难保证胶带与滚筒转速同步，当带速低于滚筒表面线速度的 95%，或滚筒转动而胶带不转时，就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高，磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。