拟定工艺路线的一般原则
机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则
1、先加工基准面
零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先面后孔
[1] 对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、光整加工
主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线最后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在日本、德国等国家，在光整加工后，都要用绒布进行保护，绝对不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中，常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须安排最终加工工工艺。
通过这么长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：
1、 有较好的测量技术基础。
2、 了解被加工零件的装配要求、使用要求。
3、 有较好的夹具基础。
4、 对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。
5、 熟悉冷却液的选用及维护。
6、 收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。
7、 熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。
8、 扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。
9、 熟悉加工材料的性能。如果你连最基本的材料性能和用途多没办法了解。那何谈其他的。 这一点很重要也是最难的
10、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点。
，公司专业从事精密机械零件加工、非标设备配件加工主，多年来有着丰富的生产加工经验，为众多客户解决机械零件加工技术上难题。我们多年在机械加工行业里，接触过各种各样的机械加工图纸，图纸上的标注方式是大同小异，只是加工工艺不同。现在来看看机械加工线路中，标准机械加工图纸据备的条件有几种？
在机械零件加工前，首先对图纸表达的尺寸与精度是否清楚？能通过二维的图纸正确再现出工件的三维状态，然后看加工技术要求，图纸是第几视角展示，标准图纸上视角分为第一视角与第三视角。图纸表面光洁度要达到多少？材料做不做表面处理？这些是机械加工图纸据备最基本的条件，有特殊要求的工伯，最终根据图纸上加工工艺完成！