北京最大的制卡公司直接贵宾卡生产厂家简析智能卡的印刷流程

1、成卡前印刷

　　印刷工序安排在芯片、天线封装之前。

　　这种印刷方式通常为整版印刷，即印刷层上的卡片数与inlay的芯片排版数相等。印刷层的材料为PVC或PET，印刷完以后再层压、冲切成卡。这种印刷方式可在印刷层外覆上保护膜，这样可直接在卡面上打印彩色照片；也可以在印刷完成后直接涂上保护光油，以免卡面图案磨损。

　　一般来说，射频卡的厚度要求控制在0.80mm～0.84mm之间，所以印刷层的材料厚度一般在0.12mm～0.15mm之间。排版时需要放入冲切对位光标，光标印刷的位置精确度将直接影响卡片的冲切精度，如偏差过大时会将线圈切断，造成报废。

　　印刷层的材料通常是PVC或PET，这些材料不能以吸收油墨来干燥，我们采用UV油墨(紫外线光固油墨)印刷，UV油墨能在通过紫外光0.5秒的时间内干燥，所以印刷速度可达6000张小时以上。使用紫外光干燥必须注意光照时间和印刷速度的匹配，由于被印材料较薄，光照受热时间过长(2秒以上)会使材料收缩变形、使卡与卡的间距变化，冲切时因位置偏差使线圈切断而报废；反之，光照时间不足会引起油墨干燥不完全，轻轻擦碰后油墨就会被擦掉，造成画面损坏或引起材料粘合现象。

　　整版印刷对印刷质量要求很高，因为射频卡的芯片成本高(市价几元～几十元)，如果整版的印刷层中有1～2张废品卡时，芯片的损失将是巨大的，一般情况下，报废整版印刷层比丢掉一个芯片的损失要小，故要求印刷层的废卡率(包括色差、色斑、污点等)须控制在3%以内。然而对普通胶印来说，这是很难达到的水平。这就引出了一种新的印刷方式——成卡后印刷(单卡印刷)。